玻璃瓶检验标准.doc

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1、品质质量管理文件编号BQ/WI-PG087版本O/A玻璃瓶检验通用标准页码6/6生效日期2016年1月8日1.目的2.适用范围3.定义4.主要职责5.过程描述1、目的为了规范公司产品用玻璃瓶验收标准，确保所采购此类包材符合公司需求，且有效避免不合格品流入本公司或下一道工序，特制定本检验标准。2范围本检验标准适用于公司产品用所有玻璃瓶的样品、进货、库存及在线检验。本标准属通用标准，涉及具体工艺参数及内容详见单标、样板或图纸。3规范性引用文件3.1QB/T1685化妆品产品包装外观要求3.2GB/T2792压敏胶粘带180°剥离强度试验方法3.3GB/T2828.1计数抽样检

2、验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3.4GB/T15172运输包装件抽样检验3.5GB4544啤酒瓶4要求4.1外观要求4.1.1瓶身平稳，表面光滑，瓶壁厚薄基本均匀，无明显疤痕、气泡、结石、冷爆、裂痕；4.1.2瓶口应端正、光滑，不应有尖刺；4.1.3印刷文字、图案清楚、准确，无错印、漏印，无油墨污染；4.1.4印刷色相应基本符合付印样要求；4.1.5瓶内应洁净，内壁不应有粘料、玻璃搭丝、其他杂质；4.1.6光洁度良好，不应有明显的皱纹、条纹、冷斑、黑点、油斑等；4.2外观检验标准见《表1》。表1：外观检验标准缺陷抽样计划质量水平缺陷内容A类G

3、B/T2828IL=ⅡAQL=0.651、变形、冷爆、破损、裂纹；2、表面凹凸不平，刮手；3、印刷错误、重印；4、瓶壁厚薄不均，厚度落差大于1mm；5、容器内外有明显的脏污、墨迹（不可擦拭干净）；6、瓶内有杂质、异物。B类GB/T2828IL=ⅡAQL=1.51、瓶口不平，不光滑，有尖刺；2、丝印压合模线；3、光洁度不良，有明明显的皱纹、条纹、水纹；4、磨砂、抛光、喷涂（砂粒、桔皮）不良；品质质量管理文件编号BQ/WI-PG087版本O/A玻璃瓶检验通用标准页码6/6生效日期2016年1月8日1.目的2.适用范围3.定义4.主要职责5.过程描述1、色泽不均、色差明显，超过

4、上下限管制范围；2、容器外有脏污、墨迹（可擦拭干净）；C类AQL=2.51、结石：直径＞1mm，≥1个；直径＜1mm，≥1个；2、气泡：主视面≥1个；非主视面：直径＞1mm，1个以上，直径＜1mm，2个以上；3、异色点：直径＜0.5mm，正面＞2个，次要位置＞3个；直径＞0.5mm，1个以上；4、烫印残缺面积≥烫印面积的十分之一,位移＞1.0mm；5、缺字、缺标点符号＜1/3笔画侧面＞3处/个；正面≥1处；6、图文模糊、文字字体、大小、颜色深浅度与标样不一致；7、披锋、水口，用手触摸有明显感觉，合模线有刮手感觉，但不影响外观；4.3技术要求4.3.1规格尺寸符合要求，偏差

5、在允许范围内；4.3.2螺纹、卡口配合结构完整、端正；4.3.3瓶与盖的配合应严紧，无滑牙、松脱，无泄漏现象；4.3.4能抗一定的冲击力；4.3.5能抗一定的温差变化不破损；4.3.6丝印、烫印附着力强，无片状脱落现象；4.4具体技术要求见表2。表2：技术要求检验项目标准值抽样计划质量水平规格克重标准值±2gGB/T2828IL=S-3C类高度标准值±0.5mm配合间隙0.5mm~1mm（间隙要均匀，配合后要端正）满口容量不小于标称值的105%有效容量不小于标称值的101%功能性耐热耐寒将等量的水装入待测容器中，放入（50±2）℃的恒温箱内48h；再放入（-5℃～-15℃

6、）的冰箱中冷冻48h，瓶子无破裂、变色、变形。B类品质质量管理文件编号BQ/WI-PG087版本O/A玻璃瓶检验通用标准页码6/6生效日期2016年1月8日1.目的2.适用范围3.定义4.主要职责5.过程描述配套性与对应配件配套适宜、对称，无滑牙、过紧现象。A类密封性抽真空，无泄漏附着力3M810胶带测试，脱落面积小于10%。5检验方法5.1外观将待检样品在自然光或40W白炽灯光下，距离样品300mm，以90º角光源、45º视角目测鉴定，并与签样进行比较。5.2图案偏移测量试样左右（或上下）任一对称部位的空白处宽度（精确度0.1mm），然后按下列公式计算出成品图案位置偏差

7、：δ=（d1-d2）/25.3套印误差将试样放在5.1.2光源下，用精度为0.01mm的20倍计数放大镜分别测量试样主要部位和次要部位任二色间的套印误差各3点，分别取其最大值，作为该试样的主要部位和次要部位的套印误差。5.4规格测试5.4.1克重测试-----用感量为0.1g电子秤测量。5.4.2高度测试-----用高度尺进行测量。5.4.3配合间隙测试-----将对应的盖子（泵头）盖（锁）紧，用厚薄进行测量。5.4.4满口容量测试a、用感量为0.1g的电子秤称皮重m0，然后用水将瓶灌满，用电子秤称量m1；b、计算：满口容量=