［推荐精品］井架安装方案.doc

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1、1.工程概况序号项目内容1层数地上三层/地下二层2檐高12.30m3型号SAB150型开门自锁断绳保护自升式提升架2.施工准备自升式提升架已运至现场并对其组件按照发货清单进行清点；最大安装高度27m,最大提升高度22mo外封闭脚手架采用4)48x3.5钢管；提升架布置在A区南侧，具体位置见附图1。提升架安装施工前需厂家技术人员驻现场进行技术指导，并配合其进行安装。3.安装3.1首先检查地基是否符合规范要求：A、浇注c20号碗厚度300mm。B、基础表面应平整，水平偏差不大于5mm。C、基础应高出地面5cm,排水坡度为2%,不得有积水浸泡基础。3.2.安装前，首先检查龙

2、门架体的直线度，导轨的平行度，导轨对接点的错位差，立柱安装后，要求在两个方向上作垂直度检查，倾斜应保证在1。5/1000以内，达不到标准，应在底架下塞垫垫片，直到调整到符合要求为止。3。3安放地梁，先组装好地滑轮再连接底盘，找好水平，紧固地脚螺栓。3.4放置自升平台就位，使套架中心线重合。3.5第一组立柱标准节放入套架内，底端与地梁用螺栓连接，找正紧固。3.6将提升滑轮组件安置于安好的两立柱顶端。3.7装手动卷扬机于提升平台上，并按规定的绕绳方式穿好提升钢丝绳。3.8将扒杆安装于自升平台上。3.9用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐，取下提升滑轮组件置于平

3、台上。3.10利用扒杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮组件置于第二组标准节顶部。3。11重复步骤3。9提升平台至立柱顶面。3.12安装撑杆并紧固以上各件连接螺栓，检查安装好的标准节垂直偏差，调整到符合要求。3。13安装卷扬机。3.14放进吊篮，调整升降吊篮的水平度及导靴滑轮与导轨接触面的间隙，达到设计要求后，再安装两对楔体组件。3.15楔体组件必须安装在升降吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水平面上，将楔块提到上止点就位抱合后，再将楔块座焊接在槽钢体上，焊接必须达到设计要求。3。16安装段绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁中心重合，安装好的升降滑轮能灵活转动，弹簧

4、拉板与滑轮压盖及座体轴向间隙一致，压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于O・ld,四周调整一致。3。17安装杠杆，连接钱链。3。18摇臂较链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板中心线角度应一致，当升降滑轮提升到座体顶点时，用调节螺栓调整四个楔块，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到15mnb升降动滑轮轴降到下止点，楔块提升到上止点。3。19卸料对开防护门，开门灵活，插销自如。将拉伸弹簧连接在摇臂上，再将钢丝绳绕过导向绳轮与门连接，推拉门子调整拉伸弹簧拉力，当开启后，楔块必须提到上止点（门轴中心距绳孔中心100mm）,此时，门架升降机就基本安装就绪。3。20将第三组标

5、准节送入吊篮，提升吊篮到接近极限高度，然后利用扒杆安装好第三组标准节，将提升滑轮组件置于第三节标准节顶部，再重复步骤3。9提升平台。3.21架设好第三节时，应做龙门架体外封闭脚手架，随提升架升高而搭设。立杆间距按照提升架的底座预留的位置进行，水平杆间距1500mm,设置剪刀撑，水平杆与提升架立柱相交处用扣件进行连接。组装好第一道进料门，并做斜支撑处理，按楼层高度在架管上安装磁控开关支架，就可以正式投入使用。3。22当龙门架第一层处设置第一道附墙，以后每隔4m左右设置一道，附着应与架体同时进行。3.23安装缆风绳一组，12m,单独设缆风绳地锚，缆风绳需绑在外围脚手架的角

6、部。4。调试4.1空载提升吊篮在全程范围内作升降、变速、运行三次（楔块取下），验证架体的稳定性、两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观察进出料门是否灵敏，不允许有振颤冲击波现象。4。2吊篮悬挂离地面100~200mni,调整导靴滚轮与架体导轨的间隙，八处一致后，装好楔块，达到锁紧状态，再将升降滑轮轴降到下止点,调整调节螺栓至拉紧状态。在额定荷载下将吊篮提升到离地面3一4山高停机，将对开防护门打开锁住，调整钢丝绳长度，检查制动夹持的可靠性，吊蓝不下滑。4。3升降吊蓝内施加额定载荷，使其试运行三次，并做开门自锁试验。再将吊蓝升高到3-4米高度，进行模拟断绳试验，其滑落行

7、程不能超过100mm。4。4在升降吊蓝上取额定重量的125%（安5%逐级递加）做提升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验），下滑不能超过100mm,下降速度在30-40米/分时，要求动作准确可靠，无异常现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落和连接松动损坏等现象。5。安装技术要求5.1立柱兼做导轨架，为吊蓝运行滚动的轨道，其标准节接头处阶差不大于1毫米，安装时必须注意调整。5。2立柱全高的垂直度偏差应小于1.5%o,两导轨平行度偏差不大于5毫米。5。3各连接螺栓必须紧固。5.4高空作业人员必须具有高空作业的身体条件，系好安全带，门架下和立柱周围5