套接扣压式薄壁钢导管敷设.doc

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1、套接扣压式薄壁钢电管敷设施工工艺规范Q/JB02-03-20051适用范围本工艺规范适用于建筑电气工程室内配电线路的套接扣压式薄壁钢导管安装。2施工准备2.1需用材料弯管、直管接头、螺纹管接头、爪型螺纹管接头、管卡、园钢、角钢、扁钢、镀锌螺栓、膨胀螺栓、镀锌木螺钉、专用接地卡等。2.2材料的质量要求2.1.1套接扣压式薄壁钢导管的管材、连接附件及箱、盒，应采用同一金属材料制作，使用的原材料及附件应符合国家规范检验报告的规定，并应有产品合格证和材质证明。2.1.2管材规格型号应符合设计要求。表面有明显的产品标识，管内畅通，无杂物。2.1.3管材及及附件内、外壁镀锌层良好，壁厚

2、均匀，无表皮剥落，锈蚀等现象，无裂纹、毛刺、变形等缺陷，2.1.4其他材料如弯管、直管接头、螺纹管接头、爪型螺纹管接头等有出厂合格证.2.3主要机具2.3.1机械设备：电焊机、砂轮切割机、台钻、手电钻、电锤、手持磨光机等。2.3.2通用工具：台虎钳、搬手、钢丝钳、灰浆桶、灰铲、架梯、粉线袋等。2.3.3专用工具：扣压器、手动弯管器、开孔器。2.3.4检测装置：钢角尺、钢卷尺、水平连通器、水平尺、线坠等。2.4作业条件2.4.1现浇混凝土楼板上配管：底层钢筋绑扎完，上层钢筋绑扎前。2.4.2墙体内配管：墙体砌筑成型，各层水平线、墙厚度线、门窗位置线和设备基础线已弹好。2.4.

3、3明管及吊顶内管路敷设：预埋件、预留孔已按要求完成；对施工有影响的模板已拆除，吊顶高度线已弹好。3操作工艺工艺流程支吊架安装导管敷设导管固定3.1支吊架安装5/53.1.1配合建筑结构进行预埋件、预留孔洞工作，采用剔注法固定支架，应在抹灰前进行，采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行，一般采用膨胀螺栓法。3.1.2弹线根据施工图纸并结合现场情况确定敷管路径，以土建水平线为参照，使用连通管测位找平，线坠找正，弹出支架走向线，再标出每个支架点位，固定点间最大距离见表3.1.2所示。表3.1.2薄壁钢管中间管卡最大距离钢管直径（mm）15-2025-3240-50最大距离（mm）1

4、00015002000圆钢KBG管抱式管卡3.1.3按设计图制作支架、吊架，一般选用轻型角钢、扁钢和圆钢为支架制作材料，圆钢不小于φ6；扁钢不小于30×3；角钢不小于25×3。图3.1.3为几种常用方式。吊顶内敷设沿墙面敷设图3.1.3几种常用支架安装方式3.1.4剔槽孔：砖墙或砌体墙需剔槽时，在槽两边弹线，用石材切割机、电动角向磨光机、快錾子剔槽，宽度及深度均以比管外径大5mm为宜。3.2导管敷设3.2.1管子切断：常用钢锯、砂轮锯进行切管。将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢固，断口处平齐不歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净3.2.2导管连接：采用直管接头和

5、直角弯管接头连接。管口对接头承插口应插入到位，再使用压接器压接，其扣压点应不少于两点，二扣压点应互成90°，压接后，在联接口缝隙处涂抹导电复合脂。3.2.3在不用成品的部位弯管用冷煨法：一般管径25mm及以下时，可使用手板煨管器，即将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度；管径32mm及以上时，宜使用液压弯管器，有二个90°弯时，弯曲半径不小于6倍直径。3.3导管固定3.3.1暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路与钢筋绑扎固定，埋入墙体内剔槽敷设的导管，每隔1000mm5/5左右用铅丝、铁钉固定。与墙体表面的净距不应小于15mm。3.3

6、.2支架或墙面上的管路，用满丝螺杆吊卡、冲压管卡进行固定，管卡与终端、弯曲中点、电气器具或盒、箱边缘的距离为150～300mm。3.3.3进入落地式配电箱，屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱基础面为50-80mm。3.3.4加装接线盒接线盒的位置和朝向应便于穿线、接线和观察；管路在下列长度范围内需要设接线盒:1)管路无弯时，不超过30m。2)管路有一个转弯时，不超过20m。3)管路有两个转管时，不超过15m。4)管路有三个转弯时，不超过8m。3.3.5导管穿入箱、盒必须煨鸭脖弯。导管入箱、盒处采用爪型螺纹管接头，使用专用搬手锁紧。灯头盒、开关盒不用的敲落孔，不应敲掉

7、。3.3.6套接扣压式薄壁钢导管及其金属附件组成的电线管路，连接处可不设置跨接线，整个管路系统与接地干线作不少于2处的连接。4质量规范4.1主控工程4.1.1金属的导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。检查方法：抽查总数5%，但不少于10处，目测检查或检查隐蔽工程记录。4.1.2套接扣压式薄壁钢导管严禁对口熔焊连接。检查方法：抽查总数5%，但不少于10处，目测检查。4.2一般工程4.2.1管路水平或垂直明敷设时，其水平或垂直安装的允许偏差为1．5％，全长偏差不应大于管内径的1／2。检查方法：抽查总数5%，但不少