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时间:2020-03-31
《工程方案_厂房地面砼方案1119(定稿).doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、一、工程概况本工程为西安出口加工区保税物流功能专区4#厂房,位于陕西西安出口加工区内。由3层砖混办公楼和单层生产车间组成,总建筑面积13726平方米。二、工艺特点本施工方案结合该工程特点主要阐述大面积混凝土地面一次压光。由于本工程钢架为大跨度门式轻钢结构跨度达到21叫纵向长度达到191・4叫面积较大且地面为混凝土整体地面。现已进入冬季施工,为避免新浇注的混凝土受冻,因此,经我项目部仔细研究,借鉴以往成功施工经验,编制本方案指导大面积混凝土地面的施工。三、施工准备1、技术准备工作%1、会同有关单位搞好现场情况交底工作:作好施工测量及有关资料的移交,详细复核标高;布置好现场临时用电、水管线,搞好
2、其它临时设施。%1、熟悉和会审施工图纸:组织工程技术人员认真学习施工图纸,全面、系统的掌握图纸的全部内容,检查各专业图纸的预埋件、预留洞是否齐全,提出有益的合理化建议。%1、编制施工作业设计及施工方案:阐明主要项目的施工方法,劳动力组织及工程进度,质量和安全的保证措施,收集以前的经验,针对本工程的具体特点,编制切实可行的分项工程施工方法。%1、技术交底:在施工前,工程技术负责人分别组织参加施工人员进行技术交底,应结合具体操作部位、关键部位及施工难点的质量要求,操作要点及注意事项进行交底,且认真贯彻落实。2、材料、机具准备本次施工材料有C20商品混凝土、4)6钢筋;施工机械有混凝土整平机(一台
3、)、振捣棒(两台)、提浆磨光机(三台)等。侧模板采用[10,刮杠为6m长的普通的铝合金刮杠。4cm石材碎片主要用于控制钢筋网片的高度,保证工人施工作业时踩踏钢筋不下挠。3、劳动力准备劳动力计划表单位:人工种按工程施工阶段投入劳动力情况备注钢筋班组10腔班组16分两个班组普工班组10合计:36(一)工艺流程施工准备-定位放线I抹侧模垫层-支侧模(槽钢)-钢筋铺设T混凝土浇注-抹面T机械提浆、磨光一养护一割缝(灌缝)(二)定位放线本次施工定位放线重点在于控制[10侧模的标高,混凝土设计厚度为150mm厚,使用[10侧模,其余lcm为标高控制余量,具体做法为事先在侧模下方做灰饼,以控制标高,间距不
4、大于1500mmo待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定,再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上,使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。(-)抹侧模垫层用1:2水泥砂浆对侧模底部找平,宽度100mm,要严格控制垫层顶标高,终凝后在垫层上放出槽钢位置线。(三)支侧模经项目部仔细研究,本次施工顺序为先@-(M)跨再(V)-(C)跨,后⑭跨。并纵向沿⑭、©轴线,横向沿@)、(3、(9、匈、@)、O轴线设膨胀通缝(此处钢筋全部断开)将混凝土地面分仓成6m*7.4m若干个区段,通缝宽1-1・5CM,用沥靑砂灌密实。每个区段内短向(21ni)隔跨支模,从而做到
5、隔跨浇筑混凝土,待混凝土强度达到设计要求后,利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。(四)钢筋铺设本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用①60150单层双向钢筋,钢筋事先按要求长度加工好,铺设时将钢筋放入[10侧模底部,从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40mm的要求,中间的钢筋要用事先选好的石材碎片垫起,高度要严格控制以保证钢筋不下挠。(五)混凝土浇注混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110価〜120mm。由混凝土罐车运至现场,在厂房中间大门处设置混凝土地泵,将混凝土泵送入模,人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2~3c
6、m)。摊铺混凝土时应连续摊铺,不得中断。用插入式振捣棒仔细振捣,快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平,呈现出有乳浆又大致平整的表面。每条水泥混凝土振捣完毕,用槽钢刮杠来回往返4〜5次,达到上表面整平,布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。1:1为确保上表面原浆厚度均匀,特用4)75mm无缝钢管(内灌细砂)沿混凝土浇筑方向来回滚动,反复揉浆,作为整平工序的补充。每条水泥混凝土揉浆完毕后,用铝合金刮杠来人工仔细刮平,达到上表面整平,有光泽。(六)地面压光在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光,混凝土基层的压
7、光时不能洒水泥砂子粉,而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束后再用磨光机二次磨光。(八)混凝土养护当浇注完毕的混凝土达到拆模强度拆模后,先在混凝土表面均匀洒水养护,并及时用厚塑料布在四周全部覆盖,保证混凝土的水分不向外界蒸发。并在塑料布外加盖草帘保证混凝土的温度。同时专人随时检室内的温度,保证其不低于5°C,直至达到抗冻强度。(九)割缝为克服温度变化产生裂缝,需在已浇筑好的混凝土地面上
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