厂房地面混凝土方案.doc

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1、-、工程概况二、工艺特点本施工方案结合本工程地下室特点主耍阐述大面积混凝土地面一次压光。面积较大且地面为混凝土整体地面。面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度耍求很高。因此经我项冃部仔细研究，借鉴以往成功施工经验，编制本方案旨在指导大而积混凝土地而的施丁。三、施工方法和过程（-）施工顺序材料准备T定位放线T支侧模（多层板）-抹灰饼-混凝土摊铺-振捣-4Q刮一＞细刮一＞磨光-养护-割缝材料准备侧模板采用多层板，施「•前按照每划分的施工段将多层板用于施工缝处的侧模板，一面接触混凝土，另一面用钢筋棍每隔2米固定多层板。刮杠为7m长的普通的铝合金刮杠。1、定位放线本次施丁定位放线

2、重点在于控制多层板侧模的标高，混凝土设计厚度为100mm厚，使用多层板侧模，多层板要略高地面完成面3cm以控制标高量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于1500mm。待侧模顶标高达到设计耍求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模水平固定。2、支侧模经项冃部仔细研究，本次施丁•顺序科研楼分三个区段，倒班宿舍分2个区段,每个区段内短向支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二此混凝土的浇筑。3、抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰

3、饼上标高就是而层标高。4、钢筋铺设（个别部位）本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用①z9@200单层双向钢筋，钢筋事先按耍求长度加工好，铺设时将钢筋穿过［12侧模上事先钻好的孔，从而保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度为40的耍求，中间的钢筋耍用事先加工好的马機铁垫起，马機铁高度耍严格控制以保证钢筋不下挠。5、混凝土摊铺混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时110〜120mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵将混凝土泵送入地下室，人工协助摊铺至设计厚度+虚铺高度(虚铺高度根据经验为2〜3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得屮断。必耍时按照预先设置的施工缝处断开6、混凝土振捣用

4、插入式振捣棒仔细振捣，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆乂大致平整的表面。7、粗刮、表而揉浆混凝土振捣完毕后，用刮杠来回往返4〜5次，反复揉浆，作为整平T•序的补充。达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。9、细刮每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人T仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。10、而层压光当面层吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，第一遍压光：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍压光：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍压光，把凹坑、砂眼填实抹平，

5、注意不得漏压:第三遍压光：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚卬，用铁抹子压光无抹痕时,可用铁抹子进行第三遍压光，此遍耍用力抹压，把所有抹纹压平压光达到而层表面密实光洁；细石混凝土地面:项次项目名称允许偏差(nun)控制偏差(mm)1表而平報532缝格平直5211、养护地下室采暖采用自制汽油桶采暖器械，桶内燃烧木材，在混凝土养护期间不间断供暖，混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的冃的。12、割缝为克服温度变化产生裂缝，需在己浇筑好的混凝土地而上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松

6、动损坏缝缘：过晚切缝困难，H缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6〜lOMPao根据经验，木次施T在本季节通常养护7天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走,从而形成30mm深、0.8mm宽缝。卩4、质量标准4.1保证项冃：4.1.1而层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计耍求和施工规范的规定：4.1.2面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。4.2基本项冃：4.2.1面

7、层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。4.2.2有地漏的而层，坡度符合设计耍求，不倒泛水、不渗漏、无积水、与地漏（管道）结合处严密平顺。4.2.3有镶边面层的邻接处的镶边用料及尺寸符合设计耍求和施工规范的规定。4.3允许偏差项冃，见表7-4。水泥混凝土面层允许偏差和检验方法表7-4序号项H允许偏差（mm）检验方法1表面平整度5用2m*尺和楔形塞尺检査2缝格平直3拉5m线，不足5m拉通线和尺杲检查五、成品保护5.1在操作过程中，注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层的各种管线