二期围堰生产性试验研究综述-水利工程.doc

二期围堰生产性试验研究综述-水利工程.doc

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1、二期围堰生产性试验研究综述摘要:二期围堰利用施工前的准备期选取围堰左右岸接头段进行防渗体成墙或成槽系列性试验工作,取得了大量工艺效果,为二期围堰科学决策和顺利施工奠定了基础。关键词:二期围堰防渗墙生产性试验1概述二期围堰的主要技术关键在于防渗墙施工。围堰堰基存在淤砂、砂砾石和残积块球体等覆盖层,基岩以前震旦系闪云斜长花岗岩为主,局部有花岗岩脉、辉绿岩脉穿插,基础地质条件复杂,且上游围堰右边有强风化深槽达40m,河床深槽段左侧还存在倾角达75°83°、高差30m左右的陡岩段,使得防渗墙施工和嵌入弱风化岩层难度很大;围堰堰体大部分填料为水下抛填,施工水深20〜60m,密实度较低,对防渗墙造孔

2、孔壁稳定不利;平抛砂卵石层因水流分选作用,空隙率较大,且河床原始砂卵石层粒径相对较粗,空隙率也较大,均具有很强的透水性;防渗墙墙体深、工程量大、工期紧、施工强度高、难度较大,深墙段埋(拔)灌浆管或钻孔要求高。而传统的冲击钻施工工艺落后、工效较低,两者之间矛盾十分尖锐。为了稳妥、安全、顺利地完成二期围堰的施工任务,在本•项目大规模实施前,选择二期上游围堰左、右岸接头段和下游围堰右岸接头段分别进行了高压旋喷灌浆、液压铳槽机施工、“两钻一抓”工法、振冲加密等生产性试验。2生产性试验研究内容及目的2.1上游围堰左岸连接段高压旋喷墙生产性试验高喷墙试验段围堰桩号为0+078.58〜0+150.90

3、m,高喷墙轴线平行置在防渗墙轴线下游侧3.5m外,试验目的是研究在残积块球体较多的部位进行高压旋喷墙的防渗可靠性,寻求围堰防渗系统缺陷处理的新途径;验证高压旋喷灌浆与防渗墙,组成联合防渗体替代两道防渗墙的可靠性;探求高喷灌浆有关参数及施工工艺措施;模拟70°陡坡基岩面与高喷灌浆连接的可行性。试验中通过单桩试验以了解不同高喷参数情况下旋喷桩直径和形态;试验研究在孔距o.8m.1.0m,和排距0・6m、0.8m不同组合情况下双排旋喷灌浆成墙情况;试验在孔距0.8ni、1.0m,排距0・6m、0.8m梅花型布置条件下三排旋喷灌浆成墙情况。2.2上游围堰右接头段防渗墙液压铳槽机施工试验试验段位于

4、围堰桩号0+998.0〜1+137.95°验证从德国进口的新设备BC30液压双轮铳槽机对二期围堰填筑料及不同地层的适应性,生产效率和造孔精度;培训生产技术人员和操作人员;确定合适的槽孔参数、机械组合,优选护壁泥浆等;进行轴线上块球体钻爆试验、灌浆管预埋试验及砂卵石强漏水层预灌浆试验;为围堰填筑和防渗设计与施工收集必要的资料。2.3下游围堰右岸连接段防渗墙“两钻一抓”成槽工艺试验试验段位于围堰桩号0+910・52〜l+057.1m,进行“两钻一抓”施工工艺和优化设备组合研究,确定合理的槽孔参数、经济参数,对固壁泥浆指标取得论证资料,进行灌浆管预埋(拔)试验,通过室内试验推荐的基本配合比,在

5、现场生产性试验段进行复核,确定防渗墙塑性(柔性)混凝土浇筑材料的配合比,培训“两钻一抓”施工技术人员和操作人员。2.4下游围堰右接头段和上游围堰接头段振冲加密工程分别选取右下接头段围堰桩号1+056.5〜0+910.5m,左上接头段围堰桩号0+098.0〜0+155.9m,右上接头段围堰桩号0+998.0〜1+137.95m,进行振冲加密方案的试验研究,以提高水下抛填风化砂的密度,增加防渗墙造孔施工槽壁稳定性。试验的主要内容为振冲加密效果及设备选型;确定振冲加密的各项技术指标,优化施工参数。上一页123下一页3.3双轮铳成槽法采用反铲或抓斗在导向槽内开挖孔至3m深度后,使用从德国进口的B

6、C30液压铳挖掘设备作业。其工作原理为:以铳轮上的切齿松弛岩土体(回填层,覆盖层,全强风化层),岩土被破碎为75mm以下的碎块,在槽中和循环液(泥浆)混合,然后由EC30液压铳槽机内置的离心泵将这些碎块连同循环液一起抽出oBC30液压铳槽机内置的离心泵位于切刃轮的上方,以连续运转方式排出切齿中的土石渣块,混合物通过EE500泥浆净化器,把土石渣子从中分离出来,净化后的循环液送回槽内再次利用。I序槽采用三铳成槽即先铳削两边单元到终孔深度再铳削中间单元,U序槽采用单铳成槽(BC30液压铳挖掘设备铳削作业原理如图Do3.4振冲加密采用BJ-75kw振冲器施工,施工最大深度为30m,吊车起吊振冲

7、器对准孔位,开启主水管清水泵,水压达到0.5〜0・7Mpa,启动振冲器开始造孔,并保持振冲器垂直状态徐徐下沉,直到设计孔深后,上提振冲器一定高度,使孔壁随造孔塌落的块石沉到孔底,保证孔内畅通。图1“铳削法”成槽工艺图将水压减少到0.3〜0・5Mpj开始加密,最初几米不填料或少量填料,利用风化砂中的粗颗粒砂作填料,加密到一定高度,振冲器不易达到加密电流值时开始使用装载机向孔内填料。当电气自动控制系统发出密实信号后,上提一定长度进行振冲

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