新产品过程开发控制程序.doc

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1、P8-8文件编号版本号A0程序文件标题：新产品过程开发控制程序发布日期2014.10.31页码81.目的明确熔模铸造新产品过程开发的重要工作和内容，对新产品过程开发进行控制，确保新设计的模具和生产工艺的可行性、先进性和稳定性，确保新产品的质量满足合同或顾客的要求。2.范围本程序适用于本公司所有熔模铸造新产品的过程开发。3定义/术语新产品过程开发：指按照顾客提供的图纸或样品，以及顾客提出的相关要求，进行模具和工艺的设计，以保证生产出符合顾客图纸或样品的新产品，需要时提供样品由顾客进行确认；或者使用现有模具，生产与以往生产的材料、性能完全不同的新材质的产品。4职责4.1销售

2、部负责新产品核价、报价工作，根据客户样品订单编写《模具开发申请单》，并负责过程开发中与顾客之间的联系及样品发送等工作。4.2技术部部长负责根据营销部下达的《模具开发申请单》，下达《新产品开发计划表》，并负责技术文件的签发、工装检具及模具的制作以及最后的样品、工艺确认。4.3技术部开发人员负责按照《新产品开发计划表》的要求，组织和实施新产品的过程开发和样品生产。4.4采购部负责新产品过程开发中的物资供应工作。4.5生产部负责进行新产品过程开发中的工艺试验、模具验证、样品生产及工艺验证等工作，保证按照计划的时间完成。4.6质管部负责新产品过程开发中的质量检验和最终质量验证工

3、作。4.7毛坯库负责新产品过程开发中样品的贮存和处置工作。4.8实施过程中，本文件没有规定的使用公司《新产品过程开发控制程序》相关规定的。5实施5.1流程图（见下页）5.2工作程序5.2.1新产品过程开发任务书的编制5.2.1.1P8-8营销部根据顾客的样品订单，向技术部下达《模具开发申请单》，并转交顾客提供的所有技术资料。（客户提供的图纸最好含有三维图纸；在合同评审时营销部和技术部负责将顾客提供的技术资料与最初报价资料进行核接受订单模具开发申请下达新产品过程开发任务否制定质量计划是制定质量计划否评审质量计划是工艺设计否审批是否合格模具制作和验证是工艺试验和样品生产否检

4、验是否合格是存储、发货否样品是否确认是确定生产工艺否工艺验证是文件整理、发放P8-8实，确保准确无误，如有疑问需与顾客沟通。）《模具开发申请单》编号规定：XXYYY，XX代表年份，如14代表2014年，YYY自001依次排序。《模具开发申请单》需注明开发顺序号、工艺顺序号、样品名称、数量、材质、检验要求、完成日期等内容，其中完成日期为样品完成日期。一份《模具开发申请单》只有一个编号，针对一个客户，可以包含多种产品，使用一个或多个开发顺序号，但每个开发顺序号的产品为一个类别或类型（产品相近、相似或为成套产品），其中工艺顺序号编写请参照《技术性文件和资料编号规定》之3.1.

5、2之说明。5.2.1.2技术内勤根据营销部下达的《模具开发申请单》及有关的技术要求，下达《新产品开发计划表》，技术部长审核并分析：对于试制单中有超出目前公司正常的工艺条件、水平、技术保证能力以及与目前产品的正常工艺流程等不一致的要求的产品的，提交技术副总，由技术副总组织评价，进行质量策划，编制新产品过程开发的质量计划。需要进行质量策划的产品，要在开发任务书中注明。然后连同经技术部部长批准使用的顾客图纸和资料一起，交资料室。资料室建立“顾客提供资料”档案（依开发号和产品序列号），保存顾客提供的技术资料，并按照开发任务书的要求，发放至开发技术员。发放的文件须盖“样品开发”章

6、才能生效。5.2.2新产品过程开发的策划技术员在接到开发任务后，应对照开发任务的要求进行逐次分析，对其中涉及到的新的技术标准等，负责查找并交技术部部长批准后使用。对其中不完善的、含糊的或矛盾的要求，用书面形式通知营销部，由营销部负责与顾客联络、澄清。问题澄清后，进行策划,形成《铸造工艺设计/评定表》记录。如果在开发过程中顾客更改或增加要求（如图纸版本更改或提出新的技术、检验要求等），应由技术部部长批准、交技术内勤归档后，重新下发，旧文件作废，作废资料由资料使用人员保存或销毁。5.2.3图纸转化和模具方案、工艺方案的设计首先，开发技术员根据过程开发任务书的要求，和新产品过

7、程开发策划的结果，依据顾客提供的图纸和相关资料，进行模具和生产工艺的设计，必要时转化生产所需的图纸。图纸的转化，应符合我国机械制图的标准和习惯。转化的图纸一般包括铸件尺寸图和模具尺寸图，铸件尺寸图中要注明转化所依据的顾客图纸的图号和版本号。在转化过程中遇到问题要及时反馈到销售部，由负责业务员和客户沟通解决，业务员在收到客户回复后一个工作日内反馈到技术部；如遇产品结构复杂或表达含糊，我们自己无法转换图纸时，由负责业务员和客户沟通，请客户提供三维图纸或样品，如客户不能提供则技术部根据理解画出图纸由客户确认。P8-8工艺设计应满足新产品过程开发