四川盛马化工股份有限公司.doc

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1、四川盛马化工股份有限公司100万吨/年汽柴油加氢精制装置和20000Nm3/h制氢装置环境影响评价征求意见稿一、项目名称、性质及建设地点（1）建设项目名称：100万吨/年汽柴油加氢精制装置和20000Nm3/h制氢装置；（2）建设单位：四川盛马化工股份有限公司；（3）建设项目性质：新建；（4）项目建设地点：遂宁市大英县四川大英经济开发区；（5）项目占地：261.2亩；（6）项目投资：58360万元。二、项目主要建设内容、规模建设内容及规模：建成后企业具备制氢能力20000Nm3/h以及年精制汽柴油100万吨的生产能力。三、主要建设内容及项目组成工程项目组成及主

2、要环境问题见下表：表1工程项目组成及主要环境问题类别主要建设内容主要环境问题施工期运营期主体工程汽柴油加氢装置1套，采用RIPP的中压加氢改质MHUG技术，装置规模100万t/a。装置主要包括反应、加氢、分馏和循环氢部分。施工废水生活污水施工噪声扬尘弃渣弃土生活垃圾植被破坏水土流失交通影响等生产废水废气废液及固废噪声环境风险制氢装置1套，采用烃类水蒸气转化及PSA提氢的工艺技术生产纯度为99.9%的氢气，装置规模20000Nm3/h，所产的工业氢去100×104t/a汽柴油加氢精制装置。装置主要由造气和PSA两部分组成。硫磺回收联合装置酸性水汽提单元处理酸性水

3、50t/h；2万吨/年硫磺回收单元；溶剂再生单元140t/h溶剂再生公用工程供电新建的一座35/10kV变电站，为35kV双电源供电，变电站主变容量设2台31.5MVA主变压器。新厂区10kV区域变配电所（一）、（二）的10kV供电电源，分别引自新建的35/10kV变电站的10kV配电装置母线。/供水厂区生产生活用水引自发展区自来水管网消防废水供气天燃气引自发展区天燃气管网。/辅助工程脱盐水设一台120t/h热力除氧器及全厂除氧水给水系统废水、固体废物循环水系统设一套冷却水循环系统，设计供水规模1500m3/h噪声锅炉设2台35t/h燃气锅炉，为全厂提供蒸汽废

4、气消防系统本项目消防水依托厂区现有的稳高压消防水系统；罐区设固定式泡沫灭火系统。消防废水火炬气回收装置主要包括20000m3卷帘型干式气柜、火炬气压缩机和高压瓦斯脱硫系统三部分。脱硫净化后的0.65MPa的燃料气，经管道输送入全厂高压瓦斯系统，作为燃料气使用储运工程罐区原料油储罐，4×30000m3，外浮顶罐；石脑油储罐，4×10000m3，内浮顶罐；柴油储罐，4×10000m3，内浮顶罐，配套泵站和储罐围堰环境风险、废气、废渣环保设施污水处理站一座，采用“格栅+调节池+隔油池+二级气浮池+A/O池+COAT高级氧化+CBAF+过滤器”，设计规模为350m3/

5、h废气、污泥油气回收装置储罐区设置一套油气回收装置固废、废气事故应急池设1座20000m3事故水池废水办公及生活设施办公楼1座，包括生产办公室、调度室、中心控制室及检测、分析和化验等。生活污水、生活垃圾四、项目投资项目总投资58360万元。五、劳动定员及生产制度全厂劳动定员为64人，工作制度采用三班8小时工作制，年平均有效工作日333天。六、建设项目生产工艺简述1、汽柴油加氢精制装置生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表2汽柴油加氢精制装置污染物产生、治理及去向情况类别源编号污染源污染特征治理方法/去

6、向废气G1-1加热炉废气烟尘、SO2和NOx经排气筒排放G1-2重沸炉废气烟尘、SO2和NOx经排气筒排放G1-3干气脱硫塔尾气烃类废气火炬气回收装置废水W1-1闪蒸罐富胺液富胺液至硫磺回收联合装置溶剂再生单元W1-2高压分离器废水含硫化氢和氨的废水至硫磺回收联合装置酸性水汽提单元W1-3低压分离器废水含硫化氢和氨的废水W1-4分馏塔塔顶回流罐废水含油废水至厂区污水处理站W1-5稳定塔塔顶回流罐废水含油废水W1-6干气凝结器废水含油废水W1-7干气脱硫塔塔底富胺液富胺液至硫磺回收联合装置溶剂再生单元固废S1-1过滤器废渣含油废渣外委有资质单位处置S1-2加氢精

7、制催化剂加氢精制废催化剂S1-3加氢改质催化剂S1-4碱洗废渣含油废渣物料平衡：（略）2、制氢装置生产工艺流程及产污分析主要原辅料及理化性质：（略）工艺流程及产污分析：工艺流程及产污分析图（略）表3制氢装置污染物产生、治理及去向情况类别源编号污染源污染物特征治理方法/去向废气G2-1酸性水汽提塔废气二氧化碳废气排气筒排放G2-3二氧化碳再生塔定分液罐废气二氧化碳废气废水W2-1排污扩容器废水SS和TP厂区污水处理站固废S2-1加氢反应器废催化剂加氢废催化剂外委有资质单位处置S2-2脱硫反应器脱硫固废含锌废物S2-3转化炉废催化剂废催化剂S2-4中温变换反应器废

8、催化剂S2-5废吸附剂废吸附剂物料平衡