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1、42《模具工业》2000.No.2总228普通侧浇口自动切断方法厦华电子企业有限公司(福建厦门361006)张蔷[摘要]介绍了利用滑块分型来实现普通侧浇口的自动切断方法,分析了模具的工作过程及安全装置。关键词侧浇口橡胶抽芯机构模具结构[Abstract]Theautomaticpartingmethodforcommonedgegatesrealizedbyadoptingaslideblockforpartingwasintroduced.Andtheworkingprocessofthemouldandthesecuritydevicewereanalyzed.Keywordsedgeg
2、ate,rubber,core-pullingmechanism,mouldstructure1引言1模4腔,塑件排列如图2所示,滑块为对开滑块。在模具设计时,大量采用潜伏式浇口及点浇口为拉断浇口而将流道系统设于一侧滑块4上,防止等不需人工剪断浇口的方案,对提高生产效率、降注射时产生不平衡力,流道须用倾斜式流道,倾斜角低成本极为有利。然而对于受塑件外观及成本的限(主流道中心与模具中心的夹角)<20°。相应地,拉制而不便设潜伏式浇口及点浇口的情况,可否最大料装置也应设于滑块内,拉料杆1上套有一预压缩限度地实现塑件的自动化生产,本例提供了一种方弹簧2,作为拉料杆复位弹簧。开模时,倾斜式流道法,其
3、浇口为普通侧浇口,利用滑块分型,实现自动受拉料杆限制被留在滑块上,当模具打开时,滑块移切断。动6mm(开模距离)后,滑块被制停,此时动模板上的顶杆孔即对准滑块上的拉料杆,由顶杆3将浇注2塑件工艺分析系统顶出。顶杆距滑块有一延迟距离,本例为5mm,产品为彩电中一零件,结构如图1所示,材料防止顶出过长损坏拉料杆上的复位弹簧,所以浇注为黑色可注射橡胶。由于黑色可注射橡胶材料较系统的顶出滞后于塑件的顶出。滑块利用安装于定软,弹性好,用较小的力即可拉断浇口,由此可以设模边的斜T型块5驱动。想在模具开模时设计一种力可以拉断浇口,实现自动化生产。由于塑件的结构要求模具设计滑块抽芯机构,因此可以考虑将流道系
4、统设于滑块上,利用滑块的抽芯动作拉断侧浇口。图1零件图3模具结构模具结构如图2所示,模架选150mm×150mm标准模架,动、定模板厚度分别为45mm和25mm,———————————————————收稿日期:1999年8月9日图2模具结构《模具工业》2000.No.2总22843内螺旋花键径向挤压模兵器工业部第五九研究所(重庆400039)彭树杰倪泽明贾代金[摘要]以汽车单向器导向筒内螺旋花键为研制对象,对内螺旋花键的径向挤压工艺进行了研究,设计了1副适合于导向筒内螺旋花键径向成形的挤压模。关键词内螺旋花键径向挤压模具顶出脱料[Abstract]Theinternalthreadsplin
5、eoftheguidebushofthemonodirectionaldeviceofautomo2bileswastakenasanobjectforresearchandmanufacture.Theradialextrusiontechnologicalprocessoftheinternalthreadsplinewasstudiedandasetofextrusionmouldsuitablefortheformingoftheinternalthreadsplineintheguidebush.Keywordsinternalthreadspline,radialextrusio
6、n,mould,ejectiondemoulding1引言芯模实际上也是用来成形花键的凹模。它设计汽车单向器导向筒上有一段螺旋花键,其形状的原则是:必须保证能按要求成形出内螺旋花键齿。结构如图1所示,零件材料是20CrMo,齿数为5,压力角30°,螺旋角20.47°。因此,该内螺旋花键可以采用冷挤压方法来加工;另根据其在导向筒上的结构和位置,也决定了必须采用径向挤压工艺来完成。2模具设计2.1芯模———————————————————收稿日期:1999年9月6日图1导向筒简图图2芯模头部简图4安全装置或较大型的模架,应另设导向装置。顶出系统须限位及先复位,以防顶出过长使拉料杆复位弹簧失效并防
7、止滑块与推杆发生碰撞而损坏模具。关于先复位机构,复位弹簧易失效,而另设其它的先复位机构又繁琐且增加模具的制造成本,这里介绍一种简单易行的结构,即将顶出装置通过螺钉直接连接在注塑机的推杆上,如图3所示。在注塑机推杆上攻牙,一个套筒穿过垫板2装在推板3内,d2
