静电喷涂及其工艺.doc

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1、静电喷涂原理及其工艺静电喷涂工艺（静电喷塑）与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；喷涂施工固化时间短；涂层耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工简便，对工人技术要求低；成本低于喷漆工艺；有些施工场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。1b)Y0S,

2、,Y,b&u'P　　静电喷塑的工艺原理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的工件表面上，然后经过高温烘烤，塑料颗粒就会融化成一层致密的保

3、护层牢牢附着在工件表面。(}'@9w9

4、-]&d*Z4p7f8x　　静电喷塑其工艺流程是前处理（除油、除锈、磷化）；静电喷涂；高温固化（参照塑粉要求温度，一般为160~210度）；出炉冷却。(i8^(w  J.U([&I(z&O)I&T-K&])e,a　　'_+t2s%e4e3T6V$E+G6#}粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它

5、受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。:J*P-k(A:}3X1y6h%u.f0K:}1W1_(b3]%D（1）表面预处理。主要是脱脂、除锈，其方法与涂液态漆的预处理相同。)C*A78

6、#v  i;w9~&{$R（2）刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子，干燥后用砂纸磨平滑，即可进行下道工序。!@(a!K8}1F&c;L9d4K;u#W9T9g,X:U

7、:},~9p;W#u（3）保护（也称蔽覆）。工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。-O2W-O-i.u  G33!S9@%N;]6[.o$t（4）预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚，可将工件预热至180～20℃，这样可以增加涂层厚度。.（5）喷涂。在高压静电场下，将喷粉枪接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。"（6）固化。喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，使粉末固化。8D7a:H  F6A!G  E"c,l/j%C-d7s

8、（7）清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。1X0Y!B  B&h3J&_'V（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。)x2x,Q/p%k/?（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。