余热锅炉运行规程.doc

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1、第一章余热锅炉简况及设计规范第一节锅炉简况1概况型号：NG-901FA-R形式：为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉制造商：杭州锅炉厂配套燃机：PG9351FA尺寸：锅炉烟囱标高60.264M；占地面积37.599×20.2M2。结构：露天塔式全悬吊结构，正压运行2锅炉结构简要说明本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉;锅炉采用塔式布置,全悬吊管箱结构;锅炉本体受热面管箱由高、中、低压锅筒及附件;高压过热器2、再热器2、再热器1、高压过热器1、高压蒸发器、低压过热器2、中压过热器、高压省煤器2、中压蒸发器、中压省煤器、

2、高压省煤器1、低压过热器1、低压蒸发器、给水加热器（低压省煤器）等组成。3汽水流程凝结水经过低压省煤器1后，一部分被再循环泵打回低压省煤器1入口，与操纵台来的凝结水混合，使进入低压省煤器1的凝结水温度高于烟气露点温度；一部分进入低压省煤器2，温度接近饱和后，进入低压汽包。低压汽包里的水，一部分经高、中压给泵，成为高、中压给水；一部分经过下降管，经自然水循环，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在低压过热器1、低压过热器2内继续被加热成

3、为过热蒸汽，与中压缸排汽相混合后，进入低压缸做功。中压给水经过中压给泵后，一部分去再热器减温器；一部分进入中压省煤器，被加热到接近饱和温度后，一部分去燃料加热器；一部分进入中压汽包。中压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在中压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，与高压缸排汽相混合后，进入再热器，温度进一步提高后，进入汽机中压缸中做功。此外，在需要时，中压汽包可以给低压汽包补汽。64高压给水经过高压给泵

4、后，一部分去高压过热器减温器；一部分依次经过高压省煤器1、高压省煤器2进入高压汽包。高压汽包中的水经过下降管，自然水循环后，在蒸发器内受热后成为汽水混合物回到汽包，在汽包内的分离器中进行汽水分离后,分离出来的水回到汽包的水空间,饱和蒸汽则通过饱和蒸汽引出管被送到过热器,饱和蒸汽在高压过热器内继续被加热成为过热蒸汽，进入汽机高压缸做功。此外，在需要时，高压汽包可以给中压汽包补汽。第二节余热锅炉设计规范1燃机排气烟气参数（设计工况）2蒸汽参数第二节余热锅炉设计规范1燃机排气烟气参数（设计工况）环境温度15℃大气压力1.013bar湿度60%燃机燃料天然气

5、燃机背压≤3980Pa燃机排气流量2370.25t/h锅炉进口烟气温度603.7℃燃机排气成分（V%）：N274.60CO23.85H2O8.06O212.60SO20.00Ar0.892蒸汽参数高压部分高压部分最大连续蒸发量282.96t/h64高压部分额定蒸汽出口压力9.72MPa（表压）高压部分额定蒸汽出口温度566.6℃中压部分中压部分最大连续蒸发量40.051t/h中压部分额定蒸汽出口压力2.26MPa（表压）中压部分额定蒸汽出口温度297.2℃再热部分再热部分最大连续蒸发量312.015t/h再热部分额定蒸汽出口压力2.10MPa（g）再

6、热部分额定蒸汽出口温度566.2℃再热部分冷再热蒸汽流量271.245t/h再热部分冷再热蒸汽温度365.8℃低压部分低压部分最大连续蒸发量41.437t/h低压部分额定蒸汽出口压力0.31MPa（表压）低压部分额定蒸汽出口温度300.1℃凝结水温度35.1℃低压省煤器入口温度60℃低压省煤器再循环量207.938t/h中压省煤器出口移出热量（至燃料加热器）温度213.7℃流量30.916t/h主要承压部件及受热面3.1汽包3.1.1说明为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡

7、板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压：2.06分钟；中压：5.03分钟；64低压：5.00分钟。3.1.2设计参数：3主要承压部件及受热面3.1汽包3.1.1说明为保证锅炉正常运行时获得良好的蒸汽品质，按N/E标准，汽包内部装置在汽包内设置了二级汽水分离装置。一级分离为圆弧挡板惯性分离器(BAFFLE)，二级分离为带钢丝网的波形板分离器（CHEVRON）。在锅炉最大连续出力下，汽包水位从正常水位到低低水位所能维持的时间为：高压：2.0

8、6分钟；中压：5.03分钟；低压：5.00分钟。3.1.2设计参数：高压汽包设计压力（MPa）10.97工作