特种加工考试答案.doc

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1、1.切削加工的本质？特种加工与切削加工的不同点？切削加工的本质：一是靠刀具材料比工件更硬；二是靠机械能把工件上多余的材料切除。特种加工与传统金属切削加工的区别:（P2）1）利用的主要能量形式不同；2）工具硬度可以低于被加工材料硬度；3）加工过程中工具和工件之间不存在显著机械切削力。2.对超精密加工机床的要求？对超精密切削刀具的要求？超精密加工按加工方式分类？对超精密加工机床的要求：高精度、高刚度、高稳定性、高自动化。（P16）对超精密切削刀具的要求：（P27）高精度高刚度高稳定性高自动化1）极高的硬度、极高的耐磨性和极高的弹性模量，保证刀具有很

2、高的尺寸耐用度；2）刃口能磨的极其锋锐，实现超薄切削；3）刀刃无缺陷，切削时刀刃将复制在被加工表面上，从而得到超光滑的镜面；4）与工件材料的抗粘结性好，化学亲和小，摩擦因数低，以得到极好的加工表面完整性。按加工方式分类：切削加工，磨料加工，特征加工和复合加工(P13)3.金刚石晶体的解理现象？金刚石的相对磨削率？（P30-P31）解理现象：指晶体受到定向的机械力作用时，可以沿某个平面平整的劈开的现象。相对磨削率：金刚石的耐磨性通常用它的相对磨削率表示，指单位载荷和单位线速度下的磨削体积。4.精密磨削机理？（P39）1）微刃的微切削作用；2）微刃

3、的等高切削作用；3）微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。5.电火花加工的条件？电火花加工的机理？极间放电电压波形和电流波形如何？电火花电源按波形分类？（1）电火花加工的条件：（P51）1）电极之间始终保持确定的距离；2）放电点的局部区域达到足够高的电流密度，以确保被加工材料能在局部熔化、气化，否则只能加工被加工材料；3）及时排除电极间的电蚀产物，以确保电极间介电性能的稳定；4）在具有一定绝缘强度和一定粘度的电介质中进行放电加工。（2）电火花加工的机理：是电力、热力、磁力、流体动力等综合作用的过程。（P52）大致分为四个阶段:1）极间介质的击穿与放电，形

4、成放电通道；2）能量的转换、分布与传递；材料熔化、气化热膨胀3）电极材料的抛出；4）极间介质的消电离。（3）极间放电电压波形和电流波形：见P53图4-3（4）电火花电源按波形分类：矩形波，梳状波分组脉冲，三角形波，阶梯波，正弦波，高低压复合脉冲。（P68）6.何谓极性效应？为何产生？如何利用？如何降低工具电极相对损耗？二次放电现象？电规准？（1）极性效应：单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象为极性效应。（P58）（2）产生：在电火花放大过程中，正、负电极表面分别受到负电子和正离子的轰击和瞬时热源的作用，在两极表面所分配到的能量不一样，因

5、而熔化、气化抛出的电蚀量也不一样。同时电极表面的吸附，覆盖和镀覆作用也是产生极性效应的原因。（P58）（3）利用：为了充分利用极性效应，最大限度降低工具电极的损耗，应合理选用工具电极的材料，根据电极对材料的物理性能，加工要求选用最佳的电参数，正确选用极性，使工件的蚀除速度最高，工具损耗尽可能小。第6页共6页（4）降低工具电极相对损耗：首先要根据电极对材料特性确定最佳脉宽，其次有效利用电火花加工过程的各种效应，如极性效应、吸附效应、传热效应。（P62）（5）二次放电现象：指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电，集中反映在加工深度

6、方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。（P65）（6）电规准：电火花加工过程中一组电参数，如电压、电流、脉宽、脉间等。（P83）7.电火花加工的表面变质层如何划分？淬火钢和未淬火钢有何区别？（P66）（1）表面变质层划分：对于熔化，气化材料，可将变质层分为熔化凝固层和热影响层。（2）淬火钢和未淬火钢区别：淬火钢的热影响层厚度比未淬火钢大。8.何谓间隙蚀除特性曲线和调节特性曲线？画图并作简要说明？自动进给调节系统的方框图？（P74）（1）间隙蚀除特性与调节特性曲线：由图可知：当间隙过大，例如大于60μm（为A点的开路电压）时，电极工具将以较大的空载

7、速度vdA向工件进给。随着放电间隙减小和火花率的提高，向下进给速度也逐渐减小，直至为零。当间隙短路时，工具将反向以vd0高速回退。在交点B，进给速度等于蚀除速度，是稳定的工作点和稳定的放电间隙。Ⅰ-蚀除特性曲线Ⅱ-调节特性曲线（2）电火花加工进给调节装置：有测量环节、放大环节、执行环节等主要环节组成。9.混粉加工的定义及作用机理？（P79）定义：在工作液中添加一定数量的硅、铝、镍等微粉，达到有效降低电火花加工后的表面粗糙度值的目的。作用机理：1）加工放电间隙明显增大，使放电对工件表面的冲击力减小，从而使放电凹坑中蚀除抛出量减少，形成较浅的放电凹

8、坑。2）金属及半导体微粉与被加工表面之间将产生微放电，形成分散式放电状况，有效的防止放电凹坑的多次重叠，使凹坑较浅。第6页共6页3）分散极间电容，使极