数控车加工实例讲义课件.pptx

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1、数控加工工艺与编程漯河职业技术学院机电系数控教研室单元16数控车床加工实例——轴类零件数控车床加工实例——轴类零件（1）零件图的分析如图所示，这是一个由外圆锥面和外圆柱面构成的轴类零件，其￠50mm外圆柱面直径处不加工，而￠46mm外圆柱面直径处加工精度较高，其材料为45号钢。选择毛坯尺寸为￠50mm×L120mm。工艺分析及处理数控车床加工实例——轴类零件（2）加工方案及加工路线的确定以零件右端中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右

2、端面→粗车外圆柱面为￠46.5mm→粗车外圆柱台阶面为￠43.5mm×L25mm→粗车外圆柱台阶面为￠40.5mm×L10mm→粗车外圆柱锥面精车外圆锥面→精车￠60mm外圆柱工艺分析及处理数控车床加工实例——轴类零件（3）零件的装夹及夹具的选择采用数控车床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外90mm左右，并找正夹紧。工艺分析及处理数控车床加工实例——轴类零件（4）刀具和切削用量的选择1）刀具的选择选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀，用于粗、精车削加工。2）切削用量的选择采用的切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高

3、刀具的耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630r/min，进给速度粗车为F=0.2mm/r，精车为F=0.1mm/r。注意：安装刀具时，刀具的刀尖一定要和零件旋转中心等高，否则在车削零件的端面时将在零件端面中心产生小凸台，或损坏刀尖。工艺分析及处理数控车床加工实例——轴类零件N10G50X100.0Z100.0；工件坐标系的设定N20S630M03T11；主轴正转n=630r/min，调用1号刀，刀具补偿号为1N30G00X52.0Z0.0；快速点定位N40G01X0.0F0.2；车削右端面N50G00

4、Z1.0；快速定位N60X46.5；N70G01Z-72.0；粗车外圆柱面为￠46.5mmN80X50.0；车削台阶N90G00Z1.0；快速点定位N100X43.5；N110G01Z-25.0；粗车外圆柱台阶面为￠43.5mm×L25mmN120X46.5；车削台阶N130G00Z1.0；快速点定位N140X40.5；参考程序数控车床加工实例——轴类零件N150G01Z-10.0；粗车外圆柱台阶面为￠40.5mm×L10mmN160X43.5；车削台阶N170G00Z0.0；快速点定位N180

5、X38.5；N190G01X46.5Z-40.0；粗车外圆锥面N200G00Z0.0；快速点定位N210X38.0；N220G01X46.0Z-40.0F0.1；精车外圆锥面N230Z-72.0；精车￠60mm外圆柱面N240X50.0；车削台阶N250G00X100.0Z100.0T10；快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿N260M05；主轴停止转动N270M30；程序结束参考程序数控车床加工实例——套类零件数控车床加工实例——套类零件（1）零件图的分析如图所示的套类零件，其￠60mm外圆柱面

6、直径处不加工，而￠40mm内圆直径处加工精度较高，其材料为45号钢，选择毛坯尺寸为￠60mm×￠38mm×L60mm。工艺分析及处理数控车床加工实例——套类零件（2）加工方案及加工路线的确定以零件右端面中心0作为坐标系原点，设定工件坐标系。根据零件尺寸精度及技术要求，本例将粗、精加工分开来考虑，确定的加工工艺路线为：车削右端面→粗镗内圆柱面为￠39.5mm→精镗￠40mm内圆柱面→切断。工艺分析及处理数控车床加工实例——套类零件（3）零件的装夹及夹具的选择采用机床本身的标准卡盘，毛坯伸出三爪盘外30mm左右，并找正夹紧

7、。工艺分析及处理数控车床加工实例——套类零件（4）刀具和切削用量的选择1）刀具的选择：选择1号刀具为90°硬质合金机夹偏刀，用于车削端面。选择2号刀具为90度硬质合金机夹镗刀，用于镗￠40mm孔的车削加工。选择3号刀具为硬质合金机夹切断刀，其刀片宽度为4mm，用于切断车削加工。2）切削用量的选择：采用切削用量主要考虑加工精度要求并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等因素。确定主轴转速n=630r/min进给速度粗车为F=0.2mm/r，精车为F=0.1mm/r。工艺分析及处理数控车床加工实例——套类零件N10G50X100

8、.0Z100.0；工件坐标系的设定N20S630M03T11；主轴正转n=360r/in，调用1号刀，刀具补偿号为1N30G00X62.0Z0.0；快速点定位N40G01X36.0F0.2；车削右端面N50G00X100.0Z100.0T10；快速退回刀具起始点，取消l号刀的刀具补偿N60T22；调用2号刀，刀具补偿号为