电焊工操作规程.docx

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1、电焊工操作规程一、上岗条件第1条必须经过专业技术培训，考试合格，取得技术监督部门颁发的合格证后，持证上岗。第2条应掌握以下知识：1．机械图纸的识图知识。2．常用金属材料一般知识。3．金属及热处理一般知识。4．焊工电工基础知识。5．焊接电弧及弧焊电流知识。6．常用电弧焊工艺知识。7．常用焊接材料知识。8．焊接接头及焊缝形式知识。9．焊接工艺及设备知识。10.焊接应力和变形知识。二、安全规定第3条在野外遇雷雨天及风力大于4级时，禁止作业，在湿地面作业需垫绝缘板。第4条电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4Ω，接地线断裸铜线大于12mm2。第5条电焊机离操作点距离应大于

2、2m，离墙应大于1m。电焊机上、下方禁放杂物。搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用设备来代替。第6条电焊机一次。二次导线不得有破损，不得互相缠绕，与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。第7条电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠。第8条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。第9条拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧（如地面潮湿应垫绝缘板）。合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸。第10条引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。敲渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人。第11条二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36V

3、。第12条二氧化碳气瓶夏季应遮阳储存，避免日光曝晒，存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。第13条焊接现场10m内不得有易燃、易爆物，通风必须良好，严禁用氧气通风。三、操作准备第14条穿戴好合格的劳动保护用品，准备好使用的工具、材料。第15条检查现场及焊接设备、工具符合安全规定。第16条熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择施焊方法。第17条检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝10mm范围内的油、锈、水等污物。铸件焊接后应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。第18条选焊条。带坡口多层焊时，底层选用ф2.5～3.2mm的焊条，

4、其他各层可选用直径较大的焊条。仰焊和横焊选用直径不大于4mm的焊条。第19条焊接电流选择依据工件材质、厚度、焊条直径、牌号。焊接方法及焊条使用说明未确定时，一般情况下，立焊和横焊电流比平焊电流小10%～15%；仰焊电流比平焊电流小5%～10%；焊接中碳钢或普通低合金钢的电流比焊接低碳钢的电流小10%～20%。第20条组装工件。按工艺规定在接缝处留出根部间隙和反变形量，将对接的两工件对平对齐，使错边在允许范围内，按规定的位置和尺寸对焊件进行点固。四、操作顺序第21条本操作工操作遵照下列顺序进行：调节电流一合闸一齐启焊机—施焊—关闭焊机一拉闸一整理现场。五、正常

5、操作第22条手工电弧焊施焊。1．引弧。手工电弧焊根据工件情况采用划擦法和敲击法引弧，引弧点一般选在离焊缝起点10～20mm的待焊部位，引燃后移至焊缝起点处进行正常焊接。焊缝连接时，引燃点要选在前段焊缝的弧坑前方10～20mm，引燃后移至坑处，待填满弧坑后再继续向前焊接。2．平焊。采用左向焊法，如间隙过大，可适当横向摆动，但幅度不要太大。中厚板V形坡口对接时，底面焊缝采用直线运动，上层焊缝可采用横向摆的多层焊。平角焊和搭角焊时，左、右向焊均可，焊枪位置倾角允许在30º～50º左右。多层焊时’每焊完一层后要彻底清除前层焊缝的熔渣和飞溅物，若发现有缺陷时'要立即铲

6、除和补焊，否则不得焊下一层。每层焊缝的起点，要锗开300mm以上。首末层焊缝不得锤击，焊件在200～250℃不许锤击。3.立焊与横焊。对熔深较大时，控制熔宽，改善焊缝成形，采用上立焊操作方法，适当作三角摆动，上立焊焊枪与工作垂线相对位置为5º～10º左右。对于薄板，焊接要求熔深较小，一般采用下立焊法，焊枪一般不做横向摆动，横焊多用左向焊法，焊枪做直线运动，必要时可做小幅度的摆动，焊枪与垂线相对位置为5º～10º。4．仰焊。仰焊采用较小的焊接电流，对于薄板多采用小幅度往复摆动；对于中厚板，适当横向摆动，并在接缝或坡口两侧稍停片刻，以防金属下淌，焊枪与工作垂直线

7、相对位置为5º～10ºo5．对接接头。对接焊时，先焊对接缝，后焊角缝。对纵横交错的焊缝，先焊所有的横缝，后焊纵缝。焊缝长度大于100mm时，采用逆向分段法进行焊接，由中间向两端。重要零件的对接接头要求两面焊时，正面焊缝的熔深要大于工件厚度的一半，焊后将工件翻过来，清除焊缝部的熔渣、焊瘤及未焊透部分，直至露出金属。如因结构限制不能两面焊时，焊接正面焊缝，必须保证焊缝的根部焊透。焊接过程中，如发现焊缝有气孔产生，立即停止焊接，查明原因，消除气泡，方可施焊。6．收弧。使用低氢型焊条采用回焊收弧法，当焊条移至焊缝终止位置时，稍作停留，改变焊接角度，向与焊接相反方向回

8、焊很小一段后再拉断电弧。重要结构焊接采用收弧板，用收