石材铺贴技术交底(地面).doc

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1、表C1-3技术交底记录工程名称交底部位施工单位日期交底提要地面石材铺贴的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺交底内容：一、施工准备1.材料准备：1.1材料投入：按图纸及设计要求选用。1.1.1性能介绍：1剁斧材料表面粗糙，具有规则的条状斧纹2机创板材表面平整，具有平行创纹3粗磨材板表面平滑无光4磨光板材表面平整，色泽光亮如镜1.2机具投入：电动工具云石切割机，角向磨光机其它工具橡皮锤、凿子、水平尺、铝合金、靠尺、小白线、卷尺、铁锤、手推车、铁锹2.作业条件：2.1基层表面必须平整，四角有方。2.2基础构造边，必须符合设计要求和施工规范的规定。2.3基层

2、预埋管线铺设完毕，并经过隐检验收。2.4地面温度不得低于5度，不得有大量积水。3.施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理→打蜡→成品保护4.施工工艺：4.1清理基层：检查基层表面，将浮浆、松动的砼块剔凿干净，有缺陷的基层用1：2水泥砂浆补平，并清理干净。对于铺设于水泥砂浆结合层上的板块面层，施工前应将板块料浸水湿润。这是保证面层与结合层粘结牢固，防止空鼓、起壳等质量通病的重要措施。表C1-3技术交底记录4.2弹线：在施工前要按设计图纸弹出标高控制线，地面面层标高由墙面水平基准线往下找出。清理完毕后，在地面弹出十字线，按饰板的尺寸加预留缝放样

3、分块，铺板时按分块的位置铺贴。4.3预铺：首先应按图纸及设计要求对石材的色彩，纹理几何尺寸，表面平整等进行严格的挑选，然后按图纸要求预铺，预铺中可能出现的尺寸，色彩，纹理误码差进行调整，交换直至达到最佳效果。4.4铺贴：4.4.1根据予铺的结果，在图案变化或建筑物结构变化处贴好基准石材，量出它们之间的误差，便于在施工中调整，标高与设计标高齐，每隔3M做灰饼，挂线铺贴。4.4.2铺贴前应将石材背面湿润，但需正面干燥为宜。4.4.3用素浆扫地面一遍。4.4.4把已搅拌好的1：4干硬性砂浆铺到地面，用灰板拍实，应注意砂浆铺设宽度应超过石材宽度1/3以上，高度高

4、于设计标高3~5MM。4.4.5把已编号的石材按要求放在干硬性砂浆上，用橡皮锤敲打石材将砂浆振实。4.4.6取下石材，将凹陷处用同样的砂浆补平，再振实一遍，然后在干硬性砂浆上浇适量事先配制好的水泥浆。4.4.7把石材放上，用橡皮锤砸实，高度符合设计要求，位置要求准确，然后用棉纱擦干净石材表面。4.5勾缝：铺完石材24h后可以开始勾缝，勾缝前应先将石材缝隙杂质清干净，然后将水泥浆用抹子压入缝隙中，要求压实压平，稍干后用棉纱将多余的水泥浆擦干净。若勾缝需调色时，最好一次调出，一次勾完。4.6清理：勾完缝后，按水泥浆凝固后再用棉纱等物对石材表面进行清理。5.质

5、量标准与验收：检查项目除保证基本项目外，允许偏差项目有表面平整度、缝格平直、接缝高低差、踢脚线上口垂直、板块间隙宽度。序号允许偏差（MM）检验方法11用2M靠尺、楔形塞尺检查表C1-3技术交底记录20.5拉5M线，不足5M的拉通线。30.5用靠尺和塞尺检查4∠0.5用塞尺检查6.质量控制6.1铺贴所用材料应符合质量要求，色彩花纹应符合设计要求，大理石要根据图案和纹理试拼、编号。为了粘贴牢固，铺贴时一定要先将板块浸水，必须用干硬性水泥砂浆，进行试铺。6.2铺贴施工前应将有缺陷、裂纹和局部污染变色的板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修

6、正。如包装花岗石板是用草绳等易掉色材料，拆包前应防止受潮和污染。6.3在混凝土垫层和混凝土楼板基层上铺设花岗石，一般应在顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。6.4花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于正式铺设对号入座。检查基层平整情况，如偏差较大，应事先修整。将基层清扫干净。找水平、弹线：在素混凝土找平层上贴水平灰饼，找中找方弹线。施工前1天洒水湿润基层。6.5弹线后，先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。对有柱子的大厅，先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开。铺贴之前应先泼水湿润，

7、阴干后备用。6.6铺设后待干硬，用色水泥稠浆填缝嵌实面层，用干布擦拭干净。铺设24小时后，应洒水养护1-2次，保证板材与砂浆粘结牢固，常规养护3天。7.造成质量问题的原因：序号问题原因处理措施1空鼓基层清理不干净，不密实，未达到强度过早上人。基层新清理干净，密实，设禁行牌，专人看护。2表面不平整人员过早走动，石材自身不平。设置禁行牌，重新选石材或抛磨，随铺随查。3套割误差大机器有毛病，人员素质差修理机具，加强人员培训。4色彩纹理差未选石材选材时注意品种及色泽。表C1-3技术交底记录8.成品保护8.1运输时应特别小心，避免碰磕边角。8.2堆放石材应整齐牢固

8、，避免来回搬运及雨淋。石材堆放时立着75度堆放，下面用木方垫好。8.3刚铺好的石