特种设备操作规程.doc

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1、空气压缩机操作规程操作人员必须熟悉，了解本机组性能，认真阅读使用说明书，做到安全正确操作，必须有高度的责任心，坚守岗位，严格按操作作业指导书要求，做到勤查、勤看，并做好记录。启动压缩机前应首先检查压缩机油位，油位液压计的液面应在视镜中间或在绿色指示范围内，少于规定位置，则需加油，关闭中间冷却水器和后冷却器浓缩水气排放阀。启动冷却塔风机、冷却水泵，检查冷却水是否畅通，水压是否正常。合上压缩空气机电源开关，按压缩空气机的启动按钮，“运行”指示灯亮，启动后无异常现象，打开供气阀进入正常运行。定期检查安全装置的可靠性，运行中油是否有泄漏，供气温度应在规定范围内，检查后必须关闭全部边门。必须掌握整个

2、压缩空气系统的流程，管道分布情况及时输送至各用气部门。储气罐每班必须排放积水一次。空分制氮机操作规程首先操作工必须熟悉制氮机工作原理，工艺流程及有关安全知识。制氮机启动前，首先确认工作系统各阀门：I、流量计调节阀；II、氮气罐入口阀；III、贮气罐底部排污阀应处于关闭状态。待空分贮罐压力上开至0.6MPa，检查调节控制气动阀门的空气压力为0.4Mpa左右，打开分析仪测量口阀门，合上制氮机电源，投入运行。检查整个系统工作是否正常，当氮气纯度达到标准要求后，自动打开氮气罐入口阀，关闭气气排空阀。使氮气罐压力缓慢上升。打开氮气供气阀开始供气。关机应首先关闭氮气罐入口阀，以后依次关闭出气阀，进气阀

3、，关闭电源。制氮机使用过程中如发生故障应立即关机，请修理工修理同时将使用液氮进行输送。氢氮混合机操作规程检查氢氮混合机、氢气、氮气系统设备是否正常，各阀门开闭状态是否正确。打开氢氮机的电源，使机组氢分析仪检测模块预热至60℃(大概需20分钟)。打开氮气阀门使其处于开启状态，调节氮气压力在0.2Mpa左右，打开氢气瓶上的阀门，调节减压阀使氢气压力0.25Mpa左右。待机组氢分析仪检测模块温度到达60℃后，打开机组上的氢气、氮气的进气阀，打开氢气分析仪测量口的旋钮，调节流量计使测量用气流量约为200ml/min。打开混合气放空阀，调节氢氮的流量使氢气的含量稳定保持在6-10%。打开混合气出口阀

4、，同时关闭放空口阀的，打开混合气进入总管的阀门，送入生产区域使用。关机时应首先将关闭氢气入口阀门，打开混合气放空阀，关闭混合气出口阀及进入总管的阀门，待混合气中氢气含量为0后关闭氮气入口阀。然后关闭机组的电源。最后将氢气瓶的阀门关闭，再将减压阀慢慢松卸，使压力回到0。定时检查氢气瓶内氢气压力，当氢气压力下降至1.0Mpa时必须更换氢气实瓶使用,保证空氢气瓶内保持合适的压力。不定期检查氢气瓶的检测检验情况，确保未经检验合格的氢气瓶不进入或使用。ZO-150型蒸汽锅炉操作规程一、开炉前的准备（1）将软化水输入热井。（2）关闭吹灰阀，蒸汽排放阀，汽水分离器泄放阀，盘管泄入阀并关闭水泵泄放阀。（3

5、）开启给水阀，盘管给水阀及蒸汽疏水器出口阀，打开烧油控制阀，将钥匙按钮置“自动大小”位置。二、启动（1）按启动钮，启动电机水泵注水，直至蒸汽压力表显示出压力。（2）按点火钮，启动燃烧器，打开分离器泄放阀，直至疏水第一次关闭为止，关闭泄放阀。三、运行及日常保养（1）系统运行期间，保证水、油、电的供应，保证化学除氧药剂量的比例，定时进行吹灰排污及各自动控制设备完好性，及性能调试。（2）日常保养检查A、处现检查，将松动的管件拧紧。B、检查水泵，轴箱里的油位是否符合要求，各联轴器是否正常。C、检查水处理及各路阀门的完好性，正确性。D、按规定保质保量的做好运行记录，以便及时发现问题，解除隐患。四、停

6、炉1、短期停炉，按停火钮切断燃烧器，注满水按停止钮停炉。2、长期停炉，关闭给水阀，开启盘管泄放阀及分离器泄放阀，逐步关闭蒸汽排放阀，保证压力为0.69Mpa，半分钟后停水、停炉、蒸汽压力降为零后，关闭各阀门，并注入氮气。一、注意事项当泵运行时，油位至少应处于油标半位置（GB3141-82的100#-150#机械油）液氮的充装、气化及输送操作规程一、液氮的充装1、液氮充装前的检查，检查液氮贮罐上各阀门是否泄漏，将安全阀选择阀门是拧至最大或最小位置，确保一安全门通畅，确保贮罐内一旦超压能够及时泄放。检查所有阀门，液位显示阀、增压器输入阀、增压器输出阀、节约阀应处于开启位置；充装管排放阀、气体排

7、放阀、增压开启阀、溢流阀、顶部充装阀、底部充装阀应处于关闭位置。2、液氮槽车与贮罐（顶部充装阀或底部充装阀），打开槽车充装排放阀门，稍微打开充装泄放阀门将连接管内部空气排空，关闭充装泄放阀，打开顶部或底部充装阀门开始充装液氮。3、充装完闭，关闭充装阀，泄下连接管。二、液氮的气化打开蒸发器输入阀，液氮进入蒸发器吸热气化，调节减压阀使压力保持在规定范围内。一般在液氮气化时使节约阀，增压开启阀处于常开位置，调节增压压力调节阀，