清水混凝土成品保护措施.doc

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1、清水混凝土成品保护措施本技术措施适用于清水混凝土施工过程中的钢筋、模板、混凝土以及浇注完成后砼构件的成品保护。根据本工程清水混凝土施工特点及设计要求，综合考虑底板钢筋绑扎、剪力墙结构墙体钢筋绑扎、现浇框架结构钢筋绑扎、滚压直螺纹钢筋连接、钢大模板安装与拆除、梁（板）胶合板模板安装与拆除、组合钢模模板安装与拆除、砼泵送、剪力墙结构混凝土浇注、现浇框架结构混凝土浇注等施工工艺的技术质量要求，编制清水混凝土成品保护措施。成品保护实施“护”（提前保护）、“包”（包裹防污染）、“盖”（表面覆盖）、“封”（局部封闭、防损和

2、污染）。具体措施如下：1.钢筋工程1.1钢筋进场码放，首先砌筑30厘米高的条型基础，然后把钢筋码放在条形基础上，避免钢筋与土地直接接触产生锈蚀。钢筋吊运及绑扎时，应注意保护防水层，防止被钢筋碰破。1.2钢筋下料用钢筋切断机和砂轮锯，严禁用气割下料。加工成型的钢筋应按指定地点用10*10厘米方木垫放并码放整齐，现场配备防雨彩条布，阴雨天用于覆盖钢筋，并且把钢筋成品料场用钢管及密布网进行维护，防止钢筋变形、锈蚀、油污。1.3钢筋吊运及绑扎时，应注意保护防水层，防止被钢筋碰破。1.4底板钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固

3、，垫块强度应满足要求，以保证底板钢筋整体质量。1.5楼板钢筋必须按规定放好马凳，必要时候在梁钢筋骨架上设脚手板，便于施工人员操作，并且在操作或检查钢筋时不得乱踩已绑好的钢筋。打混凝土前，必须再次对钢筋进行调直并到位。1.6楼板的负弯矩钢筋绑好后，应用脚手板铺设专用通道，不得踩踏己绑好的钢筋。浇筑混凝土时应设专人修整钢筋，保证钢筋位置的准确。图1.7塑料管保护柱主筋1.7浇筑梁、板混凝土时，把柱子钢筋用切开的塑料管包裹，防止水泥浆污染钢筋，见图1.7。1.8柱的箍筋在楼板浇注混凝土前，每根柱子采用定距框定位，避免

4、浇筑混凝土时柱子的主筋位移，要保护钢筋及其定位卡具和垫块的位置准确，不碰动预埋件和插筋，不得踩踏楼板尤其是悬挑板的负弯距筋、楼梯的弯起钢筋。见图1.8。图1.8双“F”型定距框1.9各部位的钢筋绑扎完毕后，不得有任何重物挂、靠在钢筋上，避免已施工的钢筋变形、位移。不得在已绑好的钢筋上做其它工序的操作，如：油类液体污染钢筋。各工种操作人员不得任意蹬爬钢筋，掰动及切割钢筋。1.10钢筋接头若采用套筒冷挤压机时，应确保设备完好，防止漏油污染钢筋。1.11钢筋接头采用滚压直螺纹连接时，应注意：钢筋套丝时使用专用削切液，

5、丝扣质量检验合格后，两端用塑料密封盖保护；钢筋套丝后立即戴上塑料保护帽，确保丝扣不损坏；钢筋连接半成品应按规格分类堆放整齐，妥善保管。钢筋焊接遇下雨天严禁施工，避免钢筋产生脆断。1.12绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。1.13安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和改移钢筋。不准在主筋上实施点焊作业如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时，必须征求设计意见，有正确的处理措施。图1.14预留钢筋保护示意图1.14二次结构预埋钢筋在顶板混凝土浇筑后，及时用竹胶合板保护起来，见图1.14。2.模板工程2.1模

6、板几何尺寸经检查符合要求后，施工人员要特别注意不得任意修改，开洞等。2.2模板卡子、钢拉片、支撑不得任意取消或减少，严格按照操作规程施工，支模用的顶模棍严禁与主筋点焊。2.3大模板堆放场地应夯实平整，不得有积水。角模平放时，应有垫木支垫，立放时，要搭设模板插放架。模板触地处要加垫木，保证模板不扭曲变形。2.4经检查合格的预组装模板，平叠放时应稳当妥帖，避免碰撞，每层之间应加设垫木，模板与垫木均应上下对齐；立放时，必须采取措施防止倾倒。2.5吊运模板时应轻起轻放，不得碰撞结构、外脚手架、已安装模板等，防止模板变形

7、和损伤混凝土。2.6模板应及时清理维护，保持大模板整洁及配套零件齐全。2.7大模板在楼板上严禁集中堆放，以免楼板因局部荷载过大而产生裂缝。在钢筋绑扎和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。2.8不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。2.9模板支撑体系不能直接支撑在楼板上，应加垫板，见图2.9。图2.9模板支撑体系示意图2.10不允许在已支好的模板上挂、靠重物。已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。不在楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。2.11拆模

8、时，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。严禁将模板直接从高处扔下，以防模板变形、损坏。2.12顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑的混凝土。拆除胶合板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。2.13拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放，如发现模板面不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷防锈剂，胶合板侧边应补刷