某电厂600mw机组烟气脱硫工程保温施工方案.doc

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1、******电厂2×660MW机组烟气脱硫工程保温工程施工方案编制：审核：批准：*****电厂项目部2007年11月20日编写内容1、概述2、编制依据3、作业条件及要求4、施工机械及工器具配备5、劳动力组织6、工期安排7、施工顺序及技术措施8、质量要求及标准9、安全文明施工10、成品、半成品及设备保护措施11、环境保护注意事项12、危险源辨识与风险评价及控制对策表1.概述1.1、******电厂2×660MW新建机组烟气脱硫工程是由*********有限公司承建的一个投资、运行维护费用经济合理、运行方便的副产品利用型烟气脱硫系统。1.2、该工程包含烟气主流程系统和石灰

2、乳制备及石膏处理两个辅助系统，共三个系统。石灰乳制备即制粉系统不在本工程标段施工范围内。其中烟气主流程系统为从#1、#2炉后引风机出来的未处理烟气→升压风机升压→GGH加热器降温→吸收塔脱硫处理→GGH加热器加热→烟囱。1.3本工程#1、#2炉脱硫系统保温工程。包括1#GGH、2#GGH、增压风机、烟道、管道及工艺水箱等设备的保温工程，保温材料为岩棉,外护为压型板、平板。2.编制依据2.1《******电厂2*660MW机组烟气脱硫工程施工组织设计》2.2图纸保温油漆及防腐图2.3引用技术规范及标准《设备及管道保温技术通则》《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》（锅

3、炉篇）《电力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004《电力建设安全工作规程》（第一部分—火力发电厂）DL/5009.1-20023.作业条件及要求3.1待装设备运至现场，且设备经甲方确认完好。3.2施工机具、施工人员到位，具备安装能力。3.3设备管道的保温层施工，应在设备管道的强度试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。3.4在有防腐、衬里的设备及管道上焊接保温层的固定件时，焊接及焊后热处理必须在防腐、衬里和试压之前完成。3.5支承件及固定件就位齐备。3.6设备管道的支吊架及结构附件、仪表接管部件等均已安装完毕。3.7清除被保温设备及管道表面的油污、铁锈。3.8

4、对设备、管道的安装及焊接、防腐等工序办妥交接手续4.施工机械及工器具配备品名规格数量备注卷板机1台咬口机1台交流电焊机6台切割机1台电钻15把角向切割机2台电源箱2个脚手板500块焊把线300米电源线200米梅花板手10把橡胶垫15平米5.劳动力组织技术员1名安装班长2名安装作业10名电焊工5名架子工5名电工1名6.工期安排6.1计划开工日期：2007/11/256.2计划完工日期：2008/05/207.施工顺序及技术措施7.1设备保温程序施工部位清理划线——保温钩钉及六角网铺设、支撑角钢焊接——岩棉板（岩棉缝毡）敷设——自锁压板安装——檩条安装、焊接——外护层安装

5、——包角、钢梁及门孔封闭7.2管道保温程序管道表面清理——保温材料敷设、扎铁丝——铝板安装7.3脱硫烟道系统保温7.3.1保温层敷设7.3.1.1清理设备表面，然后焊接保温钩钉。保温钩钉焊接应划线，其间距不大于350mm，应布置均匀、整齐，焊接牢固。保温钩钉采用φ4冷拔丝制作，长度根据现场实际用量。7.3.1.2岩棉板敷设前将保温钩钉理直，焊接钢丝网，然后至下而上进行岩棉板敷设，单层错缝，缝间应顶紧，紧贴物体外表面的钢丝网。碰到障碍部位，下料用靠尺、手锯，严禁手撕，下料应准确。7.3.1.3铁丝网与钩钉用自锁压板紧固牢靠、平整，并紧贴主保温层，表面不应有铁丝断头露出，

6、也不应有鼓包和空层现象，铁丝网连接处应焊接牢固。7.3.2支撑件与外护层安装7.3.2.1、支撑件采用圆钢§12的制作，由于烟道加固筋布置很密，所以将支撑件的支腿焊于加固筋上，然后将支撑圆钢焊于支腿上，支腿间距不大于600mm，支撑圆钢布置间距不大于1500mm，应进行四周满焊，焊接牢固。支撑件的安装应在保温敷设完后进行，横向烟道顶部支撑件安装应注意单面下水。7.3.2.2、铝合金压型板安装应平整、牢固，安装时必须吊垂线、预组装以保证边到边尺寸一至，外表美观整齐。瓦楞板与檩条之间、瓦楞板与瓦楞板之间用自攻螺丝固定，螺丝间距小于250mm，应布置均匀、整齐。顶部自攻螺丝

7、应用硅胶做密封。7.3.2.3、烟道包角分两次安装，首先按规范要求顺水布置安装四只角的包角，然后再用镀铝平板制作包角包于相邻两边的压型板，这样更加美观。7.3.2.4、GGH与增压风机外护支撑件应在主保温层敷设前焊接完毕，镀铝平板安装时应紧贴主保温层，安装圆滑、螺丝固定牢固。7.4、脱硫管道保温7.4.1、岩棉管壳保温用双股#16或#18铁丝绑扎，严禁缠绕捆绑，根据现场情况适当增加绑扎道数，以确保保温敷设严密、均匀，防止两端张口。大口径管道保温可用#14镀锌铁丝绑扎，以确保敷设牢固、严密，紧贴于管道表面。7.4.2、弯头处保温材料按虾米弯下料，切割应