炼铁厂粉尘-粉尘治理解决方法？.docx

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1、炼铁厂粉尘，粉尘治理解决方法？漂浮的粉尘、刺鼻的异味，或许是许多不达标钢厂的普遍现象。如今，随着国家对生态文明建设的重视，环境污染防治力度不断加强，钢厂、焦化、水泥、矿山等厂区“散乱污”粉尘成为重点治理对象。实践中，做好厂区粉尘无组织排放的预防与治理工作，使其排放量降到至低限度，对优化钢铁、焦化、水泥、矿山等企业污染物真实排放水平有重要意义。实践证明，厂区“散乱污”粉尘治理，靠单一防治措施是难以奏效的，必须采取多种技术措施综合防治才能取得比较理想的效果。青岛是全国首批沿海开放城市、中国海滨城市、国家历史文化名城、全国文明城市、国家卫生城市、国家园林城市，国家森林城市，也是

2、中国最具幸福感城市。炼铁厂粉尘治理这点事，外行看热闹，内行看门道。对于一些相关经验，还是听老师傅的~下面就让小编带领各位去了解一下炼铁厂粉尘治理吧！高炉炼铁：是指采用高炉冶炼生铁的生产过程。高炉是工艺流程的主体，从其上部装入的铁矿石、燃料和溶剂向下运动，下部鼓入空气燃料燃烧，产生大量的高温还原性气体向上运动；炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程，最后生成液态炉渣和生铁；在高温下，用还原剂将铁矿石还原得到生铁的生产过程。炼铁的主要原料是铁矿石、焦炭、石灰石、空气。焦炭的作用是提供热量并产生还原剂一氧化碳。石灰石是用于造渣除脉石，使冶炼生成的铁与杂质

3、分开。炼铁的主要设备是高炉。冶炼时，铁矿石、焦炭、和石灰石从炉顶进料口由上而下加入，同时将热空气从进风口由下而上鼓入炉内，在高温下，反应物充分接触反应得到铁；有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法；炼铁温度：1350～2000℃。铁熔点1538℃、沸点2750℃；高炉炼铁的主要粉尘来源：出铁场和原料系统。出铁场产生的污染物是高炉在出铁、出渣时产生的烟尘和高温铁水、熔渣炉接触其它的可燃物产生的烟尘，高炉每制作1吨铁，在出铁厂平均散发出2.5吨的烟尘，其中正常出铁时，铁水沟、渣沟、别渣器、摆动流嘴和铁水罐等个点产生的烟尘属于一次烟尘，占全部烟尘量的86%。在开堵铁口时产生

4、的烟尘属于二次烟尘，占14%，出铁场的烟尘温度较高一般为70-200℃。烟尘粒度一般在10微米以下占50-60%，烟尘中Fe2O3的含量为49.4%，SIO2的含量为10.97%，碳含量为15.49%。高炉系统产生粉尘的地方主要有槽上的卸料，皮带机的转动，和槽下的筛分，原燃料装入料车，集料斗等，粉尘的浓度为5-8g/m³。国家标准要求矿槽上下都采用皮带机，所有转运站，槽上收料口及槽下筛分设施有应装有除尘器净化装置，用皮带机向炉顶上料时应该设置单独的除尘装置，要求所有除尘后的排放含尘气体的含量小于50mg/m³，而工作环境中的空气的含尘量降到10mg/m³。原料系统粉尘一般

5、来源于炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要包括高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃料在转运，卸料、给料及上料吋产生的有害粉尘。炼铁除尘技术出铁场除尘：目前，出铁场的一次烟尘捕集治理，主要采用在产生烟尘的部位，比如出铁口、铁沟、渣沟、等设有防尘罩，然后用风机抽走烟尘，烟尘通过管道进入布袋除尘器或电除尘器进行净化，净化后的气体浓度小于50mg/m³。二次除尘器系统一般采用以下3种治理装置，一是自然抽风气帘式，也就是把整个房顶看做是一个通用风罩在周围设通风气帘抽风机。二是垂幕式，有活动垂幕组成的通风通道将粉尘抽到除尘器内。三是在各个出铁口产尘点分散设置分散捕集，统一抽风除尘。虽然出铁场除尘因为

6、高温限值，治理技术比较局限，但是，随着行业及技术的发展，治理技术也在不断完善，主要集中在两部分，包括对这部分粉尘进行降温再处理的方式，也包括研发耐高温的治理材料及产品。目前除布袋除尘器外，由BME研发制造的滤筒式除尘器也运用在部分钢铁企业中，该款除尘器使用各种圆柱形褶皱滤料，对于干燥粉尘颗粒可实现高效吸收，除尘效率远高于传统袋式除尘器，极大地减少了有害物质的排放。原料系统除尘：对该部分废气的粉尘治理根本措施是严格控制高炉原料燃料的含粉量，特别是烧结矿的含粉量。此外，针对不同产尘点的设备可设置密闭罩和抽风除尘系统，密闭罩根据不同的情况采取局部密闭罩（如皮带机转运点）、整体密

7、闭罩（如振动筛）或大容量密闭罩（如在上料小车的料坑处），除尘器可采用袋式除尘器等。原料系统的粉尘治理一般都采用抽风罩，密封罩或两者结合使用将带粉尘的空气经管道抽到除尘器净化，净化后的烟气经烟筒排入大气中。BME综合抑尘系统基本覆盖原料系统的产尘点，该系统通过组合应用粉尘监测系统、生物纳膜抑尘、特种材料密闭、云雾抑尘、机械式收尘等多种技术，针对原料堆场、皮带输送转运、粉料配料、焦化炼焦、物料装载、卸料等重点排放环节进行定制化治理。系统搭载智能云控制技术，每台设备都通过网络实时自动控制，根据系统负荷量，物料的湿度或粉尘浓度变化自动