流延薄膜机组plc控制系统设计与应用

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1、·电气技术与自动化·黄晓华，等·流延薄膜机组PLC控制系统的设计与应用流延薄膜机组PLC控制系统的设计与应用黄晓华，曹娟。王伟(南京理工大学机械学院，江苏南京210094)摘要：依据流延薄膜机组的生产的控制要求，建立了该机组的PLC控制系统，并根据薄膜的生产工艺流程和控制要求，编制了系统的顺序功能图，完成了系统的硬件的设计。实际生产中验证了系统设计的正确性和可行性，提高了经济效益。关键词：流延薄膜机；PLC控制系统；顺序功能图中图分类号：TH12文献标志码：B文章编号：1671-5276(2010)06-0159-03DesignandApplicationofCastingFilmM

2、achinePLCControlSystemHUANGXiao—hua，CAOJuan，WANGWei(SchoolofMechanicalandEngineering，NanjingUniversityofScienceandTechnology，Nanjing210094，China)Abstract：Accordingtothecontrolrequirementsofproductionofthecastfilm，thepaperestablishestheunit’sPLCcontrolsystemandinaccordancewithfiImproductionproces

3、sandcontrolrequirements．completesthesystem’ssequentialfunctionchartandthesystem’shardwarecircuitdesign，whichareappliedtoactualproductionaswelasverifyiesthecorrectnessandfeasibilityofthesys-terndesign，whichgreatlyincreaseseconomicefect．Keywords：casting俐mmachine；PLCcontrolsystem：sequentialfunction

4、char然后经过平衡辊的舒张调整，分切边料后到达电晕处理区0前言域。经电晕处理过的流延膜再经辅助隐去装置牵引下，膜带通过张力检测辊过度到相交辊舒张展平后进入互换卷取近几十年来，随着塑料薄膜在包装工业和食品工业获轴以轴心收卷方式卷成膜卷。当膜带长度达到设定值时，得越来越广泛的应用，开发高性能的塑料复合薄膜已成为自动换卷。在每次生产开始时，需要由工人将第一部分做发展趋势。国际市场特别是中国市场对薄膜产品的需求出来的薄膜牵引至拉伸装置上卷好。量稳步增加，这为薄膜设备的生产企业带来前所未有的良好机遇⋯。然而，我国的薄膜生产设备长期依赖进1：1，国内技术与国际先进技术相比较，国产多层共挤流延薄膜

5、机组在数字化、智能化操作控制，机组的薄膜收卷速度、生产薄膜厚度误差、薄膜幅宽等关键指标等方面，还存在较大的差距。因此，研制新一代国产高速化、智能化、精密化流延薄膜机组，解决机组设计中关键技术问题，发展具有自主知识产权的高技术，这些技术工作是具有极其重要意义的，本文主要介绍流延薄膜机组PLC控制系统的设计。1流延薄膜机生产的工艺过程流延薄膜机组由①上料、②挤出、③流延、④拉伸、⑤收图1流延机组布局效果图卷五大部分组成。布局效果图如图1所示J。工艺要求如下：聚丙烯共聚物、均聚物树脂分别经由真空上料机吸入储料筒内，预热烘干后由挤出机料筒加热，螺杆剪切，均匀塑2流延薄膜机生产的控制要求化。通过

6、过滤装置进入静态混合器中按设定的比例混合后经T型模头内“衣架式”流道扩散均匀，通过狭窄的模唇间首先，接通主机电源。按下预热按钮后，挤出机和模隙以一定速度流在连续回转的淋膜辊上。在风刀的表面吹具先预热30min，接着料筒和连接部件开始加热。当连接压下，熔融料立即紧贴在流延辊表面。料温从230℃一250部件温度达250℃且料筒温度达150℃时(此时保证进入℃瞬间降到15℃～25℃即得到流延膜。流延膜在冷却辊模头的原料为流体)保温30min。到了保温时间，进入等上进一步冷却定型，进入动态屏幕显示的射线测厚区域。待清洗状态，工人在此时清洗模头、流延辊、清洁辊等，保作者简介：黄晓华(1969一)

7、，男，江苏南通人，副教授，博士学位，研究方向为机械制造及其自动化。MachineBuildingAutomation，Dec2010，39(6)：159～161·159··电气技术与自动化·黄晓华，等·流延薄膜机组PLC控制系统的设计与应用证薄膜生产品质。w)、冷却辊风机(100w)、挤出机电动机(110kW)、挤出机风然后，清洗完毕后按下启动按钮，流延辊直线(前后)机(3kW)、正压电动机(5．5kW)、负压电动机(7．5kW)、流延方向电动