混凝土坍落度测试方法及现场记录表.doc

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1、混凝土坍落度的测试方法1、实验器材：①坍落筒见下图。底部直径为（200±2）mm，顶部直径为（100±2）mm，高为（300±2）mm，筒壁厚度不小于1.5mm。②捣棒直径16mm，长600mm，端部磨园。③小铲、钢尺等实验耗材：普通硅酸盐水泥、砂子、石子和水坍落筒和捣棒2、试验方法步骤①湿润坍落筒。将坍落筒放在一块刚性的、平坦的、湿润且不吸水的底版上，用脚踩两个踏板，使坍落筒在装料时位置固定。把按要求取得的混凝土试样分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为坍落筒高度的1/3。②每层用捣棒插捣25次，各次插捣

2、要在每层截面上均匀分布。插捣底层时，需稍倾斜并贯穿整个深度。插捣第二层和顶层时捣棒要插透本层，并使之刚好插入下面一层。插捣时均应把约一半的次数呈螺旋形由外向中心进行。③插捣顶层前要将混凝土灌满到高出坍落筒，如果插捣使混凝土沉落到低于筒口，则要随时填加混凝土，使其一直保持高出顶。顶层插捣完后，用捣棒将筒顶混凝土表面搓平。④小心垂直提起坍落筒，其提离过程应在5-10s内完成，要平稳底向上提起，同时防止混凝土试体不受碰撞或震动。试验时从开始装料到提起坍落筒的整个过程要不间断地进行，要在不大于150s的时间内完成。

3、⑤提起坍落筒后，立即测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，这就是坍落度值。示意图如下：（见后页）坍落度试验示意图3、黏聚性和保水性的检查方法①黏聚性的检查方法：用捣棒在已坍落的混凝土锥体的一侧轻轻敲打，若轻打后混凝土锥体渐渐下沉表示黏聚性良好，见下图b。若锥体突然倒塌，见下图c，或部分崩裂或发生石子离析现象，见下图a，即表示黏聚性不好。②保水性的检查方法：提起坍落筒后，若有较多的稀浆从底部析出，而使混凝土试体因失浆造成骨料外露，则表示此类混凝土拌和物的保水性能不好。若无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，

4、而锥体部分混凝土试体含浆饱满，则表示此类混凝土拌和物的保水性能良好。4、混凝土泵送技术（坍落度）①泵送混凝土的入泵坍落度不宜小于10CM，对于各种入泵坍落度不同的混凝土，其泵送高度不宜超过表的规定。混凝土入泵坍落度与泵送高度关系表入泵坍落度（cm）10-1414-1616-1818-2020-22最大泵送高度（m）3060100400400以上②泵送混凝土试配时要求的坍落度应按式Tt=Tp+△T式中Tt-试配时要求的坍落度值Tp-入泵时要求的坍落度值△T-试验测得在预计时间内的坍落度经时损失值5、混凝土坍落

5、度、维勃稠度的质量检测应符合下列规定：①坍落度和维勃稠度的检验方法，应符合现行国家标准《普通混拌土合物性能试验方法标准》GB/T50080的有关规定；②坍落度、维勃稠度的允许偏差应符合下表的规定③预拌混凝土的坍落度检查应在交货地点进行；④坍落度大于220mm的混凝土，可根据需要测定其坍落度扩展度，扩展度的允许偏差为±30mm。混凝土坍落度、维勃稠度的允许偏差表坍落度（mm）设计值（mm）≤4050～90≥100允许偏差（mm）±10±20±30维勃稠度(s)设计值（s）≥1110～6≤5允许偏差（s）±3±

6、2±1混凝土坍落度施工现场测试记录表工程名称：序号结构部位（名称）强度等级配合比编号及设计坍落度测试日期抽查车次号测试结果试验员质量员施工员监理工程师（见证）