北京理声公司UT自动化C扫描检测产品.pdf

《北京理声公司UT自动化C扫描检测产品.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、北京双河理声自动化检测技术有限公司特种工件超声波C扫描工业B超成像检测分析系统§多用途、多维超声成像系统§可设计定做异型材料超声成像检测系统§C-扫描/B-扫描成像检测。§复合材料C扫描检测、母材C扫描成像检测、薄板C扫描检测、。§大型超声波C扫描钢板检测设备例：被测钢板尺寸：长：2米，宽：1米，厚度：大于0.5毫米，检测精度：ø2大小平底孔；可对钢板内部缺陷进行二维成像；可测定钢板内部缺陷的大小及度。铁道车轮轮辋自动化C扫描检测设备；超声波活塞镶环粘接性能检测系统；摩擦焊活塞超声C扫描检测系统；油道位置及缺

2、陷B超检测系统；铁路机车轴瓦成像探伤设备；钢管自动探伤检测系统；机电一体化项目负责人：魏兴、张玉云1998-2007年超声波活塞镶环粘接性能检测系统LSP-800XD主要用途:检测活塞中铁镶环和铝基体的粘接性能和相应铸造缺陷。检测原理上、下面检测（穿透法）背面检测（反射法）。检测工艺（水法水浸法）。检测设备：硬件主要包括检测机台和控制柜两大部分。机台部分有水槽、探头调整机构，活塞驱动机构、步进电机和驱动。控制柜中有计算机、探伤仪、显示器、键盘、鼠标、打印机等。专用探头：上、下侧面检测使用三个独立探头组成一套。

3、双环探头用于双槽镶环检测。背面检测使用水浸聚焦探头。探头调整系统上、下面检测：X、Z二维探头平移调整、R旋转角度调整。顶端探头装有独立角度调节装置，可准确控制探头姿态，适应镶环斜面。背面检测：X、Z二维探头平移调整、R旋转角度调整。装有精密2维探头角度调节装置，可准确控制探头姿态，保证超声垂直入射。先进易用的计算机软件：检测结果以图形和数字同时显示，形象直观，容易解读。检测结果图形、数据可以存储和打印。校准功能模块，用来校准。检测时工件的旋转由数控系统驱动，使得检测结果精度高，重复性好。检测项目（国标）上侧面

4、最大缺陷率，上侧面未粘接率。下侧面最大缺陷率，下侧面未粘接率。上、下侧面未粘接重合率。背面最大缺陷率，背面未粘接率。检测效率：每个活塞检测一次或两次。单次检测的时间为几秒至十几秒。活塞直径范围：一般为70-200毫米。特殊要求需定做。最小检测缺陷：2毫米（对标样）。重复性：对标样（7%缺陷）10次检测的均方差值优于活塞周长的0.5%摩擦焊活塞超声C扫描检测单个活塞检测时间小于20秒活塞断面B-超成像。精度0.1毫米。油道位置及缺陷B超检测技术活塞油道铸造断面B超检测，要求探伤仪连续数字波形输出3维声场及高精度

5、C扫描系统精度0.01毫米多轴线多剖面水浸薄板、复合板C扫描成像：灵敏度直径0.5MM无盲区军用复合刹车片C扫描成像检测技术轮式自动扫描机械手自走式轮式探头带有步进电机的自走式轮式探头。多种用途，可以单独使用，也可以阵列使用。可装直探头、斜探头、双晶探头或扫描探头。主要用于检测管、板材料。图象从左至右，从上至下为：扫描器、刹车片成像、蜂窝结构成像、B-超系统、工作台、活塞断面、断面B-超图象镶环检测工作台铁路成像系统控制柜、轮辋的C-扫描/B-扫描图象轮式探头。[1]疏松扩展铁路机车轴瓦成像探伤设备C扫描成像

6、检测成品/半成品构件