手机壳体料检验标准.doc

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1、手机壳料检验规范1适用范围本规定对手机外壳的测试项目、技术要求、试验方法、检验规则等要求做了相应的规定，本规定适合科健公司产品手机外壳的检验测试。2定义本规范采用下列定义：Weldline——注塑成形时。树脂空穴或中心周围不融合而形成扭曲的现象Folwmark——模具内树脂流后以gate为中心的文线Sinkmark——注塑成形时rib、boss等部分的树脂冷却时产品表面出现凹进的现象Crazing————固应力的柜裂现象Crack————注塑成形时出现部分歪斜面或者表面龟裂的现象Deflectio

2、n——均匀的厚度中存在不均匀的厚度Brittleness——成形产品时因机械强度比原来树脂所具有的机械强度弱而出现被破损的现象黑点————材料中混有异物而形成的瑕疵白花————成形时原材料的冲击或部件脱离时其它部位的干涉或部分应力增加而出现局部变白的现象异物质——产品表面所粘有的一些不必要的、有损外观的物质未成形——未满足试模成形条件，出现未填充而凝固的现象色像差——因原材料的差异、条件变动而引起的和样品有像异和错色气泡——表面产生的凸出现象变形——成形产品因各部位收缩率差异而形成的扭曲现象色稳不

3、良——产品表面色泽不均匀状态剥离——成形品表面树脂呈层形，出现被拔出的现象原材料刮痕—原材料表面有刮痕，涂漆产生的细的刮纹3测试部件a.前壳b.LCD窗c.屏蔽盒d.后壳e.电池扣翻盖f.智能键壳4测试方法4.1前壳测试-7--7-检验项目检验方法及判定规范测试装备备注外观检验无结合线、缩水、白花、弯曲等瑕疵，键盘区域EMI须连续，无明显表面斑点。目测点标卡尺寸检验确认全长尺寸1）是否符合图纸尺寸：108.1（+0.15-0.1）mm,全宽尺寸2）是否符合图纸尺寸：44（+0.15/-0.1）mm

4、确认窗口尺寸3）是否符合图纸尺寸31.7（+0.15/-0.1）mm4)是否符合图纸尺寸21.4（+0.15/-0.1）mm确认窗口外角尺寸5）是否符合图纸尺寸37.8（±0.1）mm6)是否符合图纸尺寸37.7（±0.1）mm游标卡尺图纸编号见附图螺母力测试扭力≥2.5kgf.cm扭力测试仪装配与后壳配合紧密，无明显缝隙（缝隙小于０．２ｍｍ）赛规目测破坏检验用500ｇ小球从50ｃｍ高度选择薄弱部位（SPEAKER和MICROPHONE两侧）各2次，允许撕开但多面不可轻易断裂跌冲测试机仅限于公司型

5、式试验180度测试装上翻盖并使它和前面板成180度，不可有破损目测翻盖开启强度装上翻盖并以其中央“Ｆ”点为规范，施加不低于1.2KG力，翻盖不可以脱离、变形、破损。推力计喷涂检验涂漆检验：（仅限于表面喷油）用橡皮施加500ｇ力，在喷漆部分来回摩擦250次，每100次后加酒精，不得脱漆。耐酸性检验：（仅限于表面喷油）在PH4.6的硫酸中放置72小时不变色、不腐蚀。抗剥离检验：（仅限于表面喷油）用设计刀横竖间距１ｍｍ划10个格，使用专用胶布粘帖在所划区域后用橡皮挫20回，使胶布完全贴上，然后以90度角

6、度拉掉胶布时样品外表面不可出现剥离现象，反复30次后脱落面积应小于10％EMI检验：SPRAY　指定点部位电阻应在２　欧姆以下，须做一次抗剥离测试并不得有剥离现象印刷寿命测试仪百格刀、3M810＃胶布万用表耐摩擦性、耐酸性检验仅限于公司型式试验　阻抗测试点见附录-7-4.2后壳测试检验项目检验方法及判定规范测试装备备注-7-外观检验无结合线、缩水、白花、弯曲等瑕疵，电池锁扣不得凸出后壳面±0.2ｍｍ无明显表面斑点。目测点标卡尺寸检验确认全长尺寸1）是否符合图纸尺寸：108.1（+0.15-0.1）

7、mm,全宽尺寸2）是否符合图纸尺寸：44（+0.15/-0.1）mm确认ANT外径尺寸　6）是否符合图纸尺寸ψ9.2（+0.01/-0.15）mm7)是否符合图纸尺寸39.2（+0.2/-0.15）mm确认Batt端子（编号32）为17（±0.1）mm，（编号33）为27.1（±0.1）mm游标卡尺图纸编号见附图装配检验结构紧密，和前壳、电池之间无明显缝隙（缝隙小于0.2mm）与电池锁扣松紧适中赛规SIM卡扣超声波焊接强度检验使用1.2KG±100g力拉SIM卡扣中央，SIM卡扣不可脱落拉力计破坏

8、检验用500g小球从50cm高度选择薄弱部位（上下段）各2次，允许撕开但多面不可轻易断裂跌冲测试机仅限于公司型式试验喷涂检验外观：点胶在RIB面不可溢出、成团，EMI材料不可掉入空穴，空穴旁边可以容许少许地方未喷到，空穴旁边未喷误差范围为0.5mm。目测检查规范参考图纸。点胶阻抗：指定点部位电阻小于2欧姆。点胶附着强度：从1.2m高竖直方向任意跌5次，不应有破损。EMI抗剥落：做一次抗剥落测试，不得有剥离现象。目测万用表百格刀、3M81＃胶布阻抗测试点见附录4.3LCD窗测试检验项