滚轴筛改造工程总结

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1、国电吉林龙华长春热电一厂滚轴筛改造工程总结一、引言国电吉林龙华长春热电一厂始建于1908年，具有百年悠久历史。一期项目占地32.5公顷（包括铁路专用线），灰场占地8.3公顷。项目动态总投资28.7亿元，拥有2台350MW热电联产机组，工程于2011年末实现双机投产，年发电能力增加38亿千瓦时，供热能力增加1100万吉焦，供热面积增加1200万平方米。输煤系统共安装2台型号XGS-1410倾斜式滚轴筛。额定出力800t/h，最大出力1000t/h，筛面宽1400mm，10轴，各轴单独驱动，入料和出料粒度分别为≤350mm和≤30mm，筛孔尺寸为100×30mm，采用PLC控制。双路布置，

2、相向运行。下图为倾斜式滚轴筛现场图片。二、滚轴筛改造原因自2011年末投产以来，因倾斜式滚轴筛自身的缺陷和本厂燃煤因素，滚轴筛运行时经常出现筛面堵煤、断轴、电机烧损等故障。严重的筛面堵塞，不但影响输煤系列运行，导致锅炉被迫减负荷。特别是在清理堵塞筛面过程中，曾经发生一起严重人身伤亡事件。此次改造的B列斜斜式滚轴筛，为传统的铸钢八角结构，设备运行过程中，卡、堵、缠频繁发生。筛片易磨损，检修周期短，检修时间长，检修费用高。筛片磨损最严重时，滚轴筛不能起到筛分作用，没有经过筛分的原煤直接进入磨煤机，致使磨煤机耗电量增大，效率降低，煤粉颗粒度不达标，造成锅炉燃烧不稳定，锅炉负荷无法保证。煤粉在

3、炉内不完全燃烧，导致飞灰及炉渣含炭量上升，增加了发电成本和浪费。1、筛面堵塞由于筛片采用铸钢八角结构，原煤在筛面上向前推动行走，松散度小，逐渐被“压实”，是筛孔经常堵塞的原因之一。当燃煤中遇有大块煤及异物时，及容易卡在两筛片之间，堵塞筛孔。是筛孔堵塞的原因之二。夏季燃煤过湿、板结，筛片粘煤，筛孔受阻，造成原煤在筛面上流动性差，停留时间较长，加剧了筛面堵塞的机率，是筛孔堵塞的原因之三。本地区冬季时间长，气候寒冷，燃煤结块在冬季经常出现。当冻煤团进入筛面时，八角结构的筛片无法将结块的冻煤打散，冻结的煤团卡滞在筛片间，这是筛孔堵塞的原因之四。清扫装置设计存在问题，且易磨损，不能及时清除缠绕在

4、筛轴和筛片上的杂物（如编织袋、杂草等）及粘煤是筛面堵塞的原因之五。2、筛轴间卡滞大块，导致断轴、电机烧损，是滚轴筛检修成本高居不下的主要原因。3、电机与减速机为尼龙柱销联接，由于卡、堵，导致筛轴扭矩增大，尼龙柱销频繁损坏，必须停机倒系统检修。4、箱体结构不合理，前五轴检修即便检修一根轴、一个轴承或一个密封圈必须拆开整个箱体，检修工人的劳动强度大，检修时间长，间接损失大。5、设备自投产运行三年时间，筛面堵塞频发，多次出现断轴，轴承损坏严重，上游输煤皮带因堵煤被磨断。三、改造前期准备工作1、调研：改造前，对全国使用滚轴筛效果比较好的电厂进行了调研。目前各类滚轴筛筛分效果及运行稳定性居首的筛

5、分设备是上海宇源机械有限公司生产的抛物线型滚轴筛。所生产的抛物线型滚轴筛出力范围在400t/h-2200t/h。抛物线型滚轴筛被广泛应用于各大电厂、煤矿、钢铁等行业，是新型、成熟的筛分设备。我们对河南华润电力首阳山有限公司进行了重点调研，该公司于2012年先后改造两台额定出力1800吨/小时，型号为PGS-1700抛物线型滚轴筛。该滚轴筛长期在石子煤、杂物及煤泥（洗煤场煤泥）的工况下运行，运行至今无堵、卡、缠故障发生。特别是去年夏季原煤含水量达到40%，原煤粘度大，且板结严重。当原煤通过抛物线型滚轴筛时，不但没有发生筛片粘煤堵塞筛孔故障，板结的煤团被旋转的抛物线型筛片打散，顺利通过筛孔

6、。首阳山电厂装机容量4*600万MW机组。斗轮机抓取燃煤时，最大出力可达到2400-2500t/h。滚轴筛在近三年的运行中，运行工况稳定，设备完好率为100%，出力完全能够满足输煤系统要求。首阳山电厂燃料公司检修人员介绍，抛物线型滚轴筛具有运行工况稳定，故障率低，检修方便，维护量小，检修周期长，检修费用低等优点，是目前火力发电厂输煤系统比较理想、可靠的筛煤机械。2、改造方案：抛物线型滚轴筛是上海宇源机械有限公司生产的专利产品。2011年研制成功后，已制造、安装了近百台，设备运行稳定，得到了用户广泛好评。2.1抛物线型倾斜式滚轴筛与原滚轴筛的结构性能对比抛物线型原倾斜式项目倾斜式滚特点滚

7、轴筛轴筛1、物料沿筛面运动时被最大限度的抛向45度左右的前方，随着筛片的旋转，煤中的大颗粒物抛起至煤层的上表面，小颗粒物在下面更易从筛孔落下，增大了筛面上物料的松散度。最大限度的降低了对应的两组筛片形式抛物线型梅花型筛片之间因挤住石块而堵塞筛孔。2、抛物线型筛片特殊的片型，在旋转时比原铸造筛片旋转挠度大，具有打散板结煤团的功效。混杂在煤中的纤维、稻草等软性杂物在抛物线型筛片的旋转作用下，被推到筛片的尖部，而不易缠绕在筛片上。在每个筛轴的轴承座下