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时间:2017-12-07
《基于mcgs与plc电机测控系统设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、学兔兔www.xuetutu.coml注匐似基于MCGS和PLC的电机测控系统设计MCGSandPLCbasedmotorcontroIsystemdesign王菊叶,高瑞敏WANGJu—ye.GAORui.min(郑州职业技术学院,郑州450015)摘要:针对目前单独使用可编程控制器测控方法的缺点,本文提出了以MCGS组态软件为开发平台结合编程控制器技术,实现了基于编程控制器的计算机图形测控方法,设计出了测控系统的动态测控画面,该系统具有界面友好、在线参数设定方便、扩展性强等优点,操作人员可以通过测控画面实时了解电动机的运行状态,检测故障及时报警,有利于实时确定、
2、排除故障,具有较高的推广价值。关键词:MCGS组态技术;PLC控制器;E瑚0控系统中图分类号:TP273文献标识码:B文章编号:1009-0134(2012)3(下)-0123-03Doi:10.3969/J.Issn.1009-0134.2012.3(下).390引言MCGS充分利用了操作平台的多任务、按优先级分时操作的功能,以线程为单位对在工程作业中在人们的日常生活中电力系统、各种现代工业实时性强的关键任务和实时性不强的非关键任务生产及产业部门都离不开各种各样的电机,它们为进行分时并行处理,使嵌入式PC机广泛应用于工当今生产活动和日常生活中提供最重要的原动力和程
3、测控领域成为可能。在运行过程中,各个环节驱动装置,电机运行使用的电气元件体积大、触点都通过实时数据交换数据,形成互相关联的整体。多、故障率高,且对于大中型系统,改接线工作烦3)提供内嵌脚本语言。其编程语法类似于杂,操作不便。MCGS技术是近年来在自动控制领Basic语言,在使用上更为简单直观.通过脚本语域的新型软件开发技术,可快速构造和生成上位机言可编写特定的流程控制和操作处理程序,增强监控系统.它是计算机技术、自动控制技术、自动系统的灵活性。检测和传感技术的综合应用,避开复杂的软件代码4)完善的安全机制和强大的网络功能。编制,使得操作人员能够直观而迅速地了解被监控
4、MCGS提供了良好的安全机制,可以为多个不同对象的变化过程;还可以分析存储数据,随时进级别用户设定不同的操作权限;并且具有强大的行分析并制作成各种报表,根据采集到的数据的网络通讯功能,支持各种串口通讯、以太网TCP/大小和变化情况进行判断,然后在输出装置中输IP通讯,不仅可以方便快捷的实现远程数据传输,出相应的信号,较好实现电机的测控功能。还可以与网络版相结合通过Web浏览功能。1MCGS基本功能和主要特点5)支持多种硬件设备。MCGS采用了开放式MCGS组态软件适用于工业过程控制和实时的结构,实现“设备无关”。MCGS定义多种设备监测的通用计算机系统软件,包括组态
5、环境和运构件,建立系统与外部设备的连接关系,利用其行环境两部分,能够在基于Microsoft的各种32相应的设备构件并设置相关属性,可以对多种硬位Windows平台上运行,其功能和特点可分析归件设备包括各种PLC进行驱动,实现对外部设备纳如下:的驱动和控制。用户在设备工具箱中可方便选择1)简单灵活的可视化操作界面。MCGS采用各种设备构件。不同的设备对应不同的构件,所可视化、面向窗口的开发界面,以窗口为单位,有的设备构件均通过实时数据库建立联系,而建构造用户运行系统的图形界面,使MCGS既简单立时又是相互独立的,因此MCGS是一个“设备直观,又灵活多变,可做出较逼真
6、直观的动态显无关”的系统,用户不必担心因外部设备的局部改示效果。动,而影响整个系统。2)实时性强、有良好的并行处理性能。MCGS体系结构分为组态环境、模拟运行环收稿日期:2011-11-30作者简介:王菊叶(1973一),女,河南上蔡人,讲师,硕士,研究方向为机电一体化技术。第34卷第3期2012—3(下)
7、123]学兔兔www.xuetutu.coml匐似境和运行环境三个部分。组态环境和模拟运行环机、传感器及PLC等构成,检测与转换系统的作境相当于一套完整的工具软件,用户可根据实际用是对现场参数如电流、温度进行检测并转化为需要设计和开发自己的应用系统。用户组态生成
8、标准的电信号。PLC是整个控制系统的中枢,根一个“组态结果数据库”文件;运行环境则是一个据系统对被控对象的要求,将所采集的数据进行独立的运行系统,它按照组态结果数据库中用户指运算处理,并与设定值进行比较、延时,确定拖定的方式进行各种处理,完成用户组态设计的目标动系统确实出现故障时,通过输出使控制器件动和功能;组态工作完成,将组态好的工程通过端口作,电动机失电,起到保护的目的。下载到下位机的运行环境中,组态工程就可以离开测控系统由上位机和组态软件构成,上位机与组态环境而独立运行在下位机上。从而实现了控制PLC通过RS232或RS485连接;电流的参数、温系统的可靠
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