地源热泵施工方案审查内容ppt课件.pptx

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1、施工方案审查内容1地源热泵施工方案要点一、施工流程1、室外土壤换热器系统施工按图纸设计放线定位钻井→井垂直管敷设、试压→水平沟槽定位放线→标高控制→沟槽开挖→水平管敷设、试压→集分水器安装及与水平管连接→汇总管与机房集分水器连接、试压（机房至室内管井水平管）→室外地埋PE管系统试压2、地源热泵冷热源空调机房系统施工冷水机组、热泵、水泵、冷却塔等设备安装→机房及室内（管井内）管道、阀门、支架安装→机房及室内管道试压、冲洗、防腐、保温3、机房及室内配电、控制系统安装机房及室内电气配管→线槽安装→电管及线槽内电线、电缆敷设→电线、电缆绝缘电阻测试→配电箱（柜）、控

2、制箱（柜）、电气设备安装、调试→设备单机及系统试运行4、室内末端系统施工2室内地暖管安装→分水器安装→负压新风管道→盘管风机→排风机等设备安装二、方案要点1、室外土壤换热器系统施工（1）熟悉设计图纸及查看施工现场，了解景观、绿化、综合管网等相关专业要求。（2）施工前，施工人员应仔细查阅空调施工图纸和施工设计说明，并同土建施工图纸对钻井位置进行认真校对并进行现场测量布点。（3）施工前，对施工人员进行施工技术交底和安全技术交底。（4）钻机钻井深度应超过设计深度0.2~1m，确保埋管深度达到设计要求。（5）竖直地埋管（换热器U型管）安装应在钻井钻好且井壁固化后立即

3、进行。（6）垂直管安装完毕后，应立即用灌浆材料回填封孔，隔离含水层。（7）沟槽底不得受水浸泡。沟槽开挖、支护、沟槽基础、回填满足设计及规范要求。（8）沟槽底标高允许偏差，开挖土方时应为±20mm。（9）根据图纸、先确定管道变向点、分支点和变坡点，并确定管路走向，在确定的点上打坐标桩，标出管沟中心及挖沟深度。3（10）管道沟槽底部的开挖宽度和深度按图纸确定。（11）水管坡度应坡向土壤换热器、集分水器，严禁倒坡。（12）水管应在水平方向蜿蜒铺设，避免管道应热胀冷缩影响管道使用寿命。（13）管材、管件材质、型号、规格满足图纸设计及规范要求。（14）集分水器内外壁需

4、热镀锌处理。（15）管道连接要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。（16）管道安装过程中，分阶段进行水压试验。（17）水平管出土至进机房之间的汇总管道应保温，且做防水保护外壳。穿墙应按规范设置穿墙套管。(18)试验压力：当工作压力小于等于1.0MPa时，应为工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，应为工作压力加0.5MPa。2、地源热泵冷热源空调机房系统施工(1)设备进场报验、开箱检查设备型号、规格是否符合图纸要求。(2)基础放线、定位、基础标高控制（配合土建单位完成）。4(3)机组运输、就位。(4)减振

5、器安装。(5)机组调整、设备接管。(6)管道定位、标高控制。(7)管口焊接：焊缝、饱满度、焊高、焊宽及错口的要求。(8)阀门安装前要按照施工规范要求进行10%抽验试压，检查阀门密封性能，检验和安装要求要符合空调管道阀门安装要求。(9)管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。（10）管道安装完毕后，应进行水压试验。（11）压力升至试验压力后，稳压10min，压力下降不大于0.02MPa为合格；再将压力降至工作压力，无渗漏为合格。5（12

6、）试压合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不夹带泥砂、铁屑等杂物，且水色不浑浊时方为合格。（13）生活热水管均采用内衬不锈钢管,以B1级橡塑进行保温，保温层的厚度δ=40mm。（14）冷却塔总管和膨胀水管以B1级橡塑进行保温，保温层的厚度δ=32mm。（15）地埋管汇总管采用直埋保温管发泡聚氨酯（难燃B1级），保温层的厚度δ=50mm，PE套管（成品直埋管）。3、机房及室内配电、控制系统安装（1）配合土建、装修、空调、给排水工程进行电气线管、穿线、设备安装、调试、最终完成系统整体调试直至正常运行，中间进行管线的安装、清理、测试工作（2）线管、桥架要严格

7、按图纸定位、控制标高，配合其它专业做好管道安装工作。（3）线管、桥架吊架应安装整齐、美观、牢固。（4）线管接零、接地。（5）电缆桥架（线槽）、接地跨接线、接地安装。（6）线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象不应受外力挤压和损伤。6（7）在线缆始末端、拐弯处两侧等地方须挂标示牌。标示牌要标明线路编号、线缆型号、规格及起止地点。（8）设备安装前进行检查，并按厂方提供的说明书要求及严格按照国家设备安装条款要求进行施工。（9）严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、接地、线路敷设是否与图纸相符。（10）各设备、点位检查无误完毕后，对各设备、点位逐个通电实验

8、。（11）通电实验后，进行单体调试。（12）单体调试