质量管理流程a.doc

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1、质量管理流程施工工艺控制成品验收分部工程施工单位自查材料进场材料进场施工单位报验监理抽样检查甲方确认/备案检测单位检验监理确认材料退场同意使用否否材料加工现场检验批施工检验批/隐蔽工程报验甲方备案/检查下一道工序施工监理验收质量整改否否检验批成品保护检验批/隐蔽工程拍照及文件存档分部工程初验施工、监理、甲方甲方组织各单位进行验收施工单位整改形成验收纪要文件甲方验收图片、资料存档施工单位整改监理单位检查、确认下一分部工程施工施工、监理、甲方、勘探、设计、质检进入下道工序施工(监理方)隐蔽工程施工(承包方)隐蔽工程自检合格(承包方)审核承包方自检结果(监理方)整改(承包方)报送代建方

2、验收后一天内隐蔽工程验收/保留图片信息(监理方)合格不合格签署分项工程质量验收单(监理方)检查结果审查(监理方)合格报送代建方审核检查后一天内通知承包方整改(监理方)不合格现场检查(保存图片信息)(监理方)资料检查(监理方)填报分项工程报验申请表(承包方)报送分项工程质量验收单(代建方)分项工程完工自检合格(承包方)材料进场流程：材料进场材料进场施工单位报验监理抽样检查甲方确认/备案检测单位检验监理确认材料退场同意使用否否说明：1、材料进场，保留材料质保单，材料批号，按照规范要求，一定数量或批号一个检验批次，由监理现场拍照取样见证，送检测单位检测。注意点:：质保单、材料批号和现场

3、材料是否一致。2、材料检测后，材料质量与设计及材料质量规格要求对比，不合格退回，注意点：检测数据判断合格的产品，具体指标远超合格标准的，可能是上个质量标准的次品或则是材料回炉品。3、甲方确认材料品牌、质量是否与合同及设计图纸相符合，部分材料对存放期和观感质量进行限制。4、资料包括施工单位报送表、监理复核、材料质保书、检测报告、材料开箱批号、质保单和现场取样照片，取样证明等。5、材料进场后对材料保管进行监督、对保存环境要求高的材料要重点监督，直至材料加工使用。施工工艺控制材料加工现场检验批施工检验批/隐蔽工程报验甲方备案/检查下一道工序施工监理验收质量整改否否检验批成品保护检验批/

4、隐蔽工程拍照及文件存档说明：1、原材料加工包括钢筋制作、砂浆、砼现场拌制，材料切割等，监理主要检查上岗证、材料制作的级配单、制作的材料现场试块取样、材料制作是否符合设计要求，甲方针对重要材料制作进行检查、抽查。2、施工单位自检后提交检验批、隐蔽工程报验、监理单位检查后确认、提交甲方备案、检查。检查重点在上道工序的界面与本次界面是否能很好衔接、本次检验批是否符合质量标准、对下道工序是否预留合理（上、下道工序衔接面是否符合质量标准）。3、监理单位对隐蔽工程施工进行旁站检查，检查内容为工艺是否符合质量要求、施工过程中的材料是否保护完整。甲方进行抽查管理。4、形成的资料主要有检验批报验表

5、、隐蔽验收资料、旁站检查资料、试块取样、检测资料和隐蔽验收图片、旁站工艺图片、完工后（模板拆除后）图片。