棉蛋白生产工艺流程.docx

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1、工艺路线a．剥壳、预处理车间①流程简图调质轧胚棉籽膨化软化喂料膨化料壳仁二、三次分离计量烘干壳仁分离风选进浸出车间剥壳除铁②工艺说明设计生产能力为日处理棉籽1000吨。要求原料的杂质大于1%，水分小于10%，清理部分为喂料锅强制喂料，风力风选器除去重、轻杂，除铁器除去铁质；清理棉籽送入齿辊剥壳机剥壳，经壳仁分离机进行二次分离，再经圆筒筛进行第三次分离，使仁中含壳降至4%以下，壳中含仁降至0.3%以下。分离后的棉仁进入软化、轧胚机，棉仁胚片经调质机调质处理后进入膨化机膨化，膨化料经烘干后进入浸出车间待浸。b．浸出车间①流程简图汽提塔第二

2、蒸发器预榨饼计量第一蒸发器计量混合罐存料箱计量蒸脱机浸出器②工艺说明本设计采用负压工艺的浸出器工艺。工艺中蒸脱机的二次蒸汽用于一蒸的加热，二蒸与汽提采用负压蒸发，可采用DTC脱溶(按标准工艺温度)，这样可节省能源及冷凝面积，节省能源分别达20%及40%，所有温度与蒸汽压力及液位控制均为自动控制，整个工艺由PLC全程自控。c．脱酚车间①流程简图湿粕甲醇溶剂库脱酚浸出器回收甲醇液脱液机冷凝精馏烘干机成品入库粉碎包装②工艺说明----逆向脱酚浸出后的湿粕经密封绞龙送到脱酚浸出器，粕料依次在一、二、三个浸出器中进行脱酚，粕和溶剂逆向运动，由循

3、环泵分别将甲醇溶液打入三个脱酚浸出器。----低温烘干脱酚后的粕料经刮板机送至烘干机进行低温脱溶烘干，烘干后的蛋白进入成品工序。低温操作最大程度地避免了蛋白质的热变性，保证了棉籽蛋白营养效价的不变。----甲醇回收脱酚后的溶液进行过滤后，重相进入精馏塔，冷凝回收后的甲醇溶液再进入循环脱酚工序。d．混合油精炼①工艺流程示意蒸发精混合油罐混合毛油油成品油过滤器皂脚离心分离换热器酸皂脚罐换热器混合器碱皂、粕末进烘干机中和反应混合②工艺简介浸出混合油由泵送入过滤器，过滤混合油中渣（粕末）再将油加热至60℃，加入100—500PPm磷酸进行混合

4、，再混入16—22°Be′的碱液混合后，进入中和反应器进行充分混合，混合后混合油经加热器加热至溶剂沸点以下，再进入离心机分离，分离出的精混合油进入混合油罐，再进入后工序蒸发、汽提后得产品。分离出的渣、皂、粕末送入皂脚罐，再由泵打入粕烘干机。