电子雕刻凹版制作工艺流程.doc

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1、电子雕刻凹版制作工艺流程·    俗话说，印刷品质量“三分在印刷，七分靠制版”。那么，当前我国塑料软包装行业制版技术如何？其市场状况怎样？印刷制版过程中需要注意哪些问题？    凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。    从应用情况来看，在国外，凹印主要用于杂志、产品目录等精细出版物，包装印刷和钞票、邮票等有价证券的印刷，而且也应用于装饰材料等特殊领域；    在国内，凹印则主要用于软包装印刷，随着国内凹印技术的发展，也已经

2、在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用，上海运城制版有限公司就是一家在各个领域均有水准的专业制版公司，其使用的设备均从德国或瑞士进口，其生产的各种凹印版辊质量在全国都是首屈一指的，其生产的凹印版辊已有部分向国外出口。    近年来，凹印版辊印刷大量采用醇溶性油墨和水性油墨、UV油墨，既符合了国家绿色环保印刷的要求，又能适应薄膜、复合材料、纸张等多种介质，因而在包装印刷领域保持了常胜不衰的局面，成为国内印刷行业中不可或缺的重要一员。    凹印版辊的制作工艺，从其发展的过程来看，有多种工艺选择，分别是碳素纸照相法、直接加网法、胶凹

3、印转换电子雕刻、数字电子雕刻、激光雕刻后腐蚀、激光直接雕刻等等。在此，我主要谈谈其中目前最重要也是应用最广泛的电子雕刻凹印版辊的制作。    从凹印版辊的制作流程来看，主要有以下步骤：印版基体制作、印版辊筒镀铜处理、原稿（或设计）图像文件制作、印版图像电子雕刻制作、印版辊筒镀铬。   其中，印版基体制作及印版镀铜辊筒处理是与原稿（或设计）图像文件制作是同步进行的，当印版镀铜辊筒处理与原稿（或设计）图像文件制作完成后，才可进行印版图像电子雕刻制作，最后印版镀铬，至此完成印版的全部制作过程。   １、印版基体制作    印版基体的材料一般为无缝钢管

4、，也有少数采用铝材料制作的。因钢管价格低且坚固牢实，大多数都采用钢管，重量从10千克（窄幅小机型印刷机）到几百千克（宽幅大机型印刷机、单色凹版印刷机）。钢管的壁厚从10mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。    按印刷机的需要，印版分为无轴和有轴类，一般小型软包装印刷机均用无轴空心印版，大型印刷机用有轴印版。在制作前，首先会由印刷厂提供其印刷机所用版辊的图纸，然后完全按照图纸要求选取合适的无缝钢管切割、焊接法兰、车倒角、研磨版辊表面，如果是带轴类的还要在印版的轴上加热封套，再经过必要的精度检验，达到图纸技术要求。至此印版的基体加工就已完成了。  

5、  在此要注意的是无论做出的原版如何好或者电子雕刻的数据如何精确，若不能制出高精度的印版基体，仍无法保证印刷品的质量，从这方面来说凹版可以说是各种印刷版中要求最严格的，其制造过程中用的各种精密加工机械设备有力地保证了版辊的精度要求。    ２、印版辊筒镀铜处理    不论印版辊筒基体是钢或铝材料（只要能满足要求的），在制作制版铜层之前，都要在其新加工出来的基辊表面镀预镀层，有多种方法可供选择。如镀镍、氰化物镀铜。然后镀制版铜层，这个铜层是电子雕刻的工作面，所以它的质量必须符合下列要求：铜的纯度高、品粒细；镀层表面应光滑无凹陷、无条纹等；镀层有足

6、够的硬度和韧性。    硫酸盐镀铜工艺是目前工艺较为先进的酸性高速硬质电镀铜法，其阴极电流密度可以在13～20A/dm2范围内变化，所制得的铜层硬度为维氏（210±10）HV能满足电雕版的要求。高速电镀所用阳极消耗较快，阳极选用球形铜块能尽量扩大阳极实际表面积防止阳极钝化，又因纯铜阳极溶解不良，易产生铜粉影响铜层质量，而含磷0.1%的铜阳极由于Cu3P（非化学计算成分）的存在，在相同条件下溶解均匀且有较高的溶解速度。    硫酸盐镀铜法镀液一般工艺：在此情况下，阳极和阴极电流效率接近100%         　　硫酸铜　　　　　150～300g

7、/l         　　硫酸　　　　　　40～110g/l         　　温度　　　　　　20℃～50℃         　　阴极电流密度　　10～30A/dm2         　　添加剂　　　　　适量   要注意的是电解镀铜要达到相当的速度和质量要求，添加剂是必不可少的，其选择要具体到工艺规范。铜层镀好以后，还要经过从瑞士进口的车磨联合机切削或研磨机研磨、抛光机抛光等工序制作，使版辊的直径公差、平行度公差及表面光洁度均达到要求，至此镀铜版理基本完成。由于工艺等原因制得的铜层有时难免出现砂眼、短划痕等缺陷。    补救方法如下：清洁修

8、正区域，把辊筒作为阴极，从整流器正极引一导线，裸露部分用棉花包裹，浸渍电镀液作阳极在待修正区域上来回轻擦，直到完全补镀上铜为止，要注意电压的调整，以防