天铁25mw发电机定子吊装技术

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1、天铁25MW发电机定子吊装技术天铁25MW发电机定子吊装技术赵高产(天津天铁冶金集团有限公司机械装修部，河北省涉县056404)【摘要]天铁集团节能技术改造项目，25MW发电机组定子重量超过了厂房内天车的吊装能力，造成吊装困难。通过论证和对大梁进行强度验算，并采取在天车大梁上设吊装点，将移动小车停到吊装点的远端，减小天车大梁上产生的弯矩等措施，使天车大梁满足强度要求，保证了发电机定子的安全顺利就位。关键词节能发电机定子天车大梁强度验算吊装1概述G厂～小车重量，12t工业节能技术改造工程是天铁集团2009年度重G，——额定起重量，32t大节能项目，其利用富余的高炉煤气采暖和发电，包M～=G~

2、Lel／L,=115t．m括一座180t／h锅炉和一台25MW发电机组。工程从式中：，J广一大梁受力点到天车轨道的距离．为6月初开工，11月15日前锅炉点火、机组发电，工期9．75m。要求很紧。关键设备之一的发电机定子重45t，长5L；_轨距，为19．5m。100ITlm，宽2700mlTl，高3100／TIIT／，安装在厂房内8bm高混凝土平台上，由于厂房内天车吊装能力为32l『t，根据规范规定天车最大起重量为额定起重量的1．1J倍．满足不了吊装需要，给设备安装带来了很大的困97509750难。2吊装方案的选择由于天车满足不了吊装需要，计划使用300t汽车吊将设备从厂房外直接吊装到8m平

3、台，但由于当时室外地下管道施工，场地不能及时平整出吊装作业Mmax面，无法保证设备安装时间节点，该方案就无法实施，图1且该方案成本也很大，仅300t汽车吊台班费用将近3．1天车大梁应力校核4万元。通过论证和验算，决定利用厂房内现有天车根据天车梁资料计算天车梁的截面模数：吊装，将天车小车停到天车的远端，减少小车自重在-0161m]大梁上产生的弯矩，采取在天车大梁上设吊点，利用式中：天车大梁外表面宽度．0．6m5个10t倒链起吊发电机定子，经过验算天车大梁能H——天车大梁外表面高度，1．2m满足强度要求，能够安全吊装。b——天车大梁内表面宽度．0．572m3天车大梁强度验算h——天车大梁内表面

4、高度1．172m新建厂房内天车为32／5t桥式天车，轨距Lk=19．5修正后的弯矩m．查阅天车相关资料得知，天车大梁为箱形大梁，大M=KlK2jl：164．52t．m梁外型尺寸为1．2mx0．6m。板厚度为14mm。天车大式中：——动载系数，取值1．1梁承受的载荷主要包括吊装物和天车小车，为简化计算，其它的可以忽略。小车重量为12t，是天车大梁承——不均匀系数，取值1-3应力验算：受较大的活荷载，当小车位于大梁跨中作业时，大梁承受弯距最大，为最不利状态，当天车满负荷作业，此1o2．19MPa<／~r／=l13MPa(安全)时单根大梁的受力和承受弯距如图1所示。天车小车重12t，将小车停在吊

5、装点的远端，其G=G1+1．1G2)-2=23．6t在天车大梁上吊装点处产生的弯距几乎为零，无形中式中：—大梁在最不利状态下承受的重量2010年第6期天滓分可以增加大梁的承载能力，且发电机定子就位点偏离证发电机定子的安全提升。大梁中间位置，也可增加吊装能力。根据发电机定子5新增吊梁的选择的安装位置和定子的重量，天车大梁受力和承受弯距天车大梁的间距为2m．该吊点起重量为10t，根如图2所示。据现场材料情况，使用H型钢(H350×175)，受力和弯矩图如图3所示。b『lGlOtNN2I705012450IlO0010o0M图2Mmax=St．m图3G-45t／2=22．5tM=GxL1／Lk=

6、lO1．28t．m查表知截面模数：骶：782cm3修正后弯距：Mn=KIKK2M=144．83t．m修正后弯矩：卢』k2Mmax=7．15t．in式中：LL厂一吊装点到两轨道的距离，分别为应力验算：7．05m币口l2．45mo--1．4MPa<／tr／=ll3MPa(安全)Ll——轨距，19．5m新增吊梁的加筋板处理如图4所示，以增强梁的应力验算：^，刚度，且端部与天车大梁焊接牢固。or-89．96MPa<[cr]=l13MPa(安全)l广从上面天车大梁受力分析比较，采用将吊点设在天车梁上，大梁弯矩为144．83t．m，小于不利状态下的L，／弯矩164．52t．m，大梁所受应力远远低于大粱

7、在最不1利状态下的应力，低于允许应力，因此能够安全完成吊装任务。3．2吊车梁受力分析I{。l5O800l4oQI一800一15(1—1天车提升重物，将自身重量和设备重量通过天车一一：54大梁和大车车轮传递到吊车梁上，吊车梁受力最不利的状态是天车的小车在天车的端部起吊，这时吊车梁6天车大梁上5吊点的预设承受的载荷(不包括天车大梁等自身固定重量)为首先将加工好的新增吊梁放到天车大梁上，将小=小车重量+1．1x32=47t；发