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时间:2017-12-07
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1、天铁25MW发电机定子吊装技术天铁25MW发电机定子吊装技术赵高产(天津天铁冶金集团有限公司机械装修部,河北省涉县056404)【摘要]天铁集团节能技术改造项目,25MW发电机组定子重量超过了厂房内天车的吊装能力,造成吊装困难。通过论证和对大梁进行强度验算,并采取在天车大梁上设吊装点,将移动小车停到吊装点的远端,减小天车大梁上产生的弯矩等措施,使天车大梁满足强度要求,保证了发电机定子的安全顺利就位。关键词节能发电机定子天车大梁强度验算吊装1概述G厂~小车重量,12t工业节能技术改造工程是天铁集团2009年度重G,——额定起重量,32t大节能项目,其利用富余的高炉煤气采暖和发电,包M~=G~
2、Lel/L,=115t.m括一座180t/h锅炉和一台25MW发电机组。工程从式中:,J广一大梁受力点到天车轨道的距离.为6月初开工,11月15日前锅炉点火、机组发电,工期9.75m。要求很紧。关键设备之一的发电机定子重45t,长5L;_轨距,为19.5m。100ITlm,宽2700mlTl,高3100/TIIT/,安装在厂房内8bm高混凝土平台上,由于厂房内天车吊装能力为32l『t,根据规范规定天车最大起重量为额定起重量的1.1J倍.满足不了吊装需要,给设备安装带来了很大的困97509750难。2吊装方案的选择由于天车满足不了吊装需要,计划使用300t汽车吊将设备从厂房外直接吊装到8m平
3、台,但由于当时室外地下管道施工,场地不能及时平整出吊装作业Mmax面,无法保证设备安装时间节点,该方案就无法实施,图1且该方案成本也很大,仅300t汽车吊台班费用将近3.1天车大梁应力校核4万元。通过论证和验算,决定利用厂房内现有天车根据天车梁资料计算天车梁的截面模数:吊装,将天车小车停到天车的远端,减少小车自重在-0161m]大梁上产生的弯矩,采取在天车大梁上设吊点,利用式中:天车大梁外表面宽度.0.6m5个10t倒链起吊发电机定子,经过验算天车大梁能H——天车大梁外表面高度,1.2m满足强度要求,能够安全吊装。b——天车大梁内表面宽度.0.572m3天车大梁强度验算h——天车大梁内表面
4、高度1.172m新建厂房内天车为32/5t桥式天车,轨距Lk=19.5修正后的弯矩m.查阅天车相关资料得知,天车大梁为箱形大梁,大M=KlK2jl:164.52t.m梁外型尺寸为1.2mx0.6m。板厚度为14mm。天车大式中:——动载系数,取值1.1梁承受的载荷主要包括吊装物和天车小车,为简化计算,其它的可以忽略。小车重量为12t,是天车大梁承——不均匀系数,取值1-3应力验算:受较大的活荷载,当小车位于大梁跨中作业时,大梁承受弯距最大,为最不利状态,当天车满负荷作业,此1o2.19MPa</~r/=l13MPa(安全)时单根大梁的受力和承受弯距如图1所示。天车小车重12t,将小车停在吊
5、装点的远端,其G=G1+1.1G2)-2=23.6t在天车大梁上吊装点处产生的弯距几乎为零,无形中式中:—大梁在最不利状态下承受的重量2010年第6期天滓分可以增加大梁的承载能力,且发电机定子就位点偏离证发电机定子的安全提升。大梁中间位置,也可增加吊装能力。根据发电机定子5新增吊梁的选择的安装位置和定子的重量,天车大梁受力和承受弯距天车大梁的间距为2m.该吊点起重量为10t,根如图2所示。据现场材料情况,使用H型钢(H350×175),受力和弯矩图如图3所示。b『lGlOtNN2I705012450IlO0010o0M图2Mmax=St.m图3G-45t/2=22.5tM=GxL1/Lk=
6、lO1.28t.m查表知截面模数:骶:782cm3修正后弯距:Mn=KIKK2M=144.83t.m修正后弯矩:卢』k2Mmax=7.15t.in式中:LL厂一吊装点到两轨道的距离,分别为应力验算:7.05m币口l2.45mo--1.4MPa</tr/=ll3MPa(安全)Ll——轨距,19.5m新增吊梁的加筋板处理如图4所示,以增强梁的应力验算:^,刚度,且端部与天车大梁焊接牢固。or-89.96MPa<[cr]=l13MPa(安全)l广从上面天车大梁受力分析比较,采用将吊点设在天车梁上,大梁弯矩为144.83t.m,小于不利状态下的L,/弯矩164.52t.m,大梁所受应力远远低于大粱
7、在最不1利状态下的应力,低于允许应力,因此能够安全完成吊装任务。3.2吊车梁受力分析I{。l5O800l4oQI一800一15(1—1天车提升重物,将自身重量和设备重量通过天车一一:54大梁和大车车轮传递到吊车梁上,吊车梁受力最不利的状态是天车的小车在天车的端部起吊,这时吊车梁6天车大梁上5吊点的预设承受的载荷(不包括天车大梁等自身固定重量)为首先将加工好的新增吊梁放到天车大梁上,将小=小车重量+1.1x32=47t;发
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