年埋地检测导波.ppt

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1、终端埋地管道及36-1Ⅰ期管线全面检测项目施工计划与方案天津亿利科石油技术发展有限公司2009.12一、终端处理厂埋地检测评估方案检测内容检测项目检测内容目的管道防腐层①管道防腐层破损点精确定位②管道防腐层破损点的腐蚀活性③管道防腐层等级划分防腐层等级评价电位①管道开路电位、保护电位②牺牲阳极开路电位、闭路电位管道阴极保护效果评价电流①单支牺牲阳极输出电流②组合阳极联合输出电流管道交直流干扰①干扰源查找及干扰类型确定②杂散电流流出、流入点杂散电流腐蚀评价管道壁厚检测①管道平均管线壁厚检测②管道腐蚀严重部位剩余壁厚检查管体均匀腐蚀评价土壤腐蚀性调查①土壤SRB细菌、土壤硫酸

2、根离子②土壤电阻率测量③碳酸根离子、氯离子及土壤总含盐量、土壤含水率④土壤氧化还原电位测量、地电位梯度⑥土壤pH值管道腐蚀环境评价现场调研及资料搜集管道外防腐层评价报告管道防腐层检测阴极保护效果测试阴极保护系统的评价报告管道平均壁厚测量管线壁厚评价报告管道杂散电流检测杂散电流腐蚀评价报告土壤腐蚀性调查管道腐蚀环境调查报告确定壁厚重点检测位置确定杂散电流检测位置管道维修和防护方案检测流程报告编写施工流程土壤腐蚀外腐蚀腐蚀环境保护系统失效PH值低杂散电流含氧高细菌高含水高防腐层失效阴极保护失效环境破坏施工破坏阴极保护不当施工质量问题牺牲阳极失效外加电流中断阴极保护屏蔽宏观引力宏

3、观电池管道腐蚀影响因素JZ20-2天然气分离厂旧管线管道规格：Φ323.85×10.32mm，材质：API-5L-X52低合金刚，设计压力7400kPa防腐：石油沥青布+粗格玻璃布防腐新管线规格：Φ323.85×12.70mm材质：API5LPSL2，防腐：3PEJZ20-2检测工作内容对老管线采用PCM检测技术对老管线进行外防腐层的重点；对老管线采用用CIPS对防腐层破损位置的腐蚀活性进行检测，并对密间隔电位进行测量，以确定阴极保护状况；对全部新管线、新旧管线在锦兴路交接位置重点进行SCM杂散电流的检测；考虑到处理厂近期搬迁，为保证近期不出现泄漏事故，须重点对老管线采用T

4、EM检测技术对管道壁厚进行重点检测，暂时定为25m检测一个点，可以根据检测结果加减检测点数。对土壤腐蚀性进行调查渤南龙口处理厂龙口检测工作内容采用PCM检测技术检测管线进行外防腐层；采用DCVG/CIPS检测管道密间隔电位；采用SCM对杂散电流的检测，检测位置初定位处理厂内；采用TEM进行检测管道平均壁厚；在该沿线上方不同位置选取2个点采集土样，对土壤腐蚀性进行评定；绥中36-1处理厂管道规格：Φ328×12.7mm操作压力：2.4Mpa防腐：聚氨酯发泡保温+聚乙烯夹克旅大10-1CEP登陆管线检测工作内容采用PCM检测技术对管线进行外防腐层的重点；采用SCM对杂散电流的检

5、测，主要位置定于出地端和入地段；采用TEM进行检测管道平均壁厚；采用万用表和硫酸铜参比电极对阴极保护效果进行评定；在该沿线上方不同位置选取三个点采集土样，对土壤腐蚀性进行评定；渤西登陆油、气海管输油管道规格：Φ207.5×8.5mm防腐：高密度聚乙烯防腐层+聚氨酯保温层+牺牲阳极（老管线）熔结环氧粉末加强防腐（新管线）天然气管道规格：Φ325×10mm（老管线）Φ325×8.5mm（新管线）防腐：加强级聚乙烯防腐层（3PE）重点检测位置重点检测杂散电流腐蚀重点检测杂散电流腐蚀采用PCM检测技术对新管线进行外防腐层的重点；采用SCM对杂散电流的检测；在该沿线上方不同位置选取点

6、采集土样，调查新管线土壤腐蚀性；渤西重点检测工作内容二、36-1Ⅰ期管线全面检测计算机采集数据探伤套环（探头矩阵）超声导波探伤仪现场调研确定检测对象检测点设置管线前期处理检测管线检测数据采集管线检测的异常点超声波复查导波检测信号数据分析根据检测结果、数据分析和专家意见，确定腐蚀缺陷位置，判定管线腐蚀等级，提出维护整改建议，提交相关报告施工流程操作步骤布点结果分析检测作业面清理管线区域检测内容计划检测数量（点）检测时间（天）生活平台与生产平台之间的栈桥旁管线内外部腐蚀或冲蚀、环向裂纹、焊缝错边，焊接缺陷、疲劳裂纹43A-X-220一级压缩机入口管线6A-X-220二级压缩机入

7、口管线2V-221出口管线5A-V-221出口管线3由A-X-321去A-V-324立管5A-V-325出口管线4压缩机A-X-320去A-V-327出口管线20.5由A-X-220去A-V-327入口管线61AII平台计量管汇30.5由A-X-220去A-X-324气相管线管线41A-V-201出口管线61A-V-202入口管线30.5A-V-101出口管线30.5计量加热器出口管线40.5新生产管汇50.5J区注水泵P-266出口5CEP来注水登台端管线50.5注水增压泵A-P-366A出口管线5合计8010