plc与触摸屏在双盘摩擦压砖机控制系统中应用

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1、学兔兔www.xuetutu.com第3期(总第160期)机械工程与自动化No．32010年6月MECHANICALENGINEERING&AUT0MAT10NJun．文章编号：1672—6413(2010)03一o165—02PLC和触摸屏在双盘摩擦压砖机控制系统中的应用毛婕，王永辉，冯文利，陈艳(郑州自动化研究所，河南郑州450006)摘要：着重介绍PLC和触摸屏PT在双盘摩擦压砖机控制系统中的实际应用，主要阐述了该控制系统的实现途径及其优越性。该系统显著特点是PT通过RS232与PLC串行通讯，

2、实现控制与管理的结合，从而提高了产品质量的稳定性，同时提高了工作效率，增加了企业的经济效益。关键词：PLC；触摸屏；双盘摩擦压砖机中图分类号：TP273文献标识码：A0引言2．1上JLC的编程双盘摩擦压砖机是目前国内耐火材料行业最常用PIC实际上就是一台工业控制计算机，在本系统的制砖设备，原双盘摩擦压砖机电机型号为Y355M一的控制应用有如下特点：．6P，功率为55kW，运行方式为Y一△减压启动后全(1)可靠性高，抗干扰能力强。由于PIc采用光电压启动。其具体操作流程为：向模腔加料，由操作者耦合隔离和

3、R—C滤波器，有效地防止了干扰信号的进对操作手柄的下上搬动实现对压砖机滑块运动的控入，另外，其内部采用电磁屏蔽，防止了辐射干扰。制。手柄上装有制动开关，可实现滑块的全行程制动。操作者用KZJT一1O脚踏式换向阀压缩空气将顶料机构的活塞滑板推入翻板底面，靠滑块上行将制成品顶出。之后可以再加料，进行下一块转的生产。改造前为人工操纵手柄，每块砖都要进行5次～1O次操作，而且还要进行先轻打后重打，工人劳动强度大。再者，由于受人为因素的影响，砖的质量不稳定，废品率高。1PLC和触摸屏PT对双盘摩擦压砖机的改造方

4、案图1控制系统的配置图根据原工况存在的问题并结合实际生产工艺的要(2)安装简便，调试方便，维护工作量小。PIc的求，采用PLC和PT改造后会满足以下要求：增加了软件设计和调试都可以在实验室里进行，也可以另接自动控制系统，使其具有自动打击功能，通过人机界输出实验板。模拟调试好后，再将PLC控制系统安装面可以设置轻、重打击次数，实现轻、重能量打击，只到现场，进行联机调试，这样既节省时间又方便，同需按一次按钮，即可实现一个打击循环，完成一块砖时也提高了维护的工作效率。的成型，保证了砖的质量及稳定性。(3)适

5、应性强，可进行柔性生产。PIC实际上就2PLC和触摸屏PT的选型和程序设计是一台工业控制计算机，其控制操作的功能是通过软根据上述原则，经过多方比较、调研，最后选择件编程来实现的，当生产工艺发生变化时，不必改变OMRON的CQM1型PIC和NT431C型触摸屏，另PLC硬件设备，只需改变PIC中的程序。外还有光电编码器、接近开关、位移传感器等辅助硬(4)功能强大，易于实现控制要求。PIC的各个件。控制系统的配置图见图1。部件，包括电源、I／0等均采用模块化设计，系统的功收稿日期：2010-04—2O作者

6、简介：毛捷(1965一)，女，北京人，工程师，本科。学兔兔www.xuetutu.com·166·机械工程与自动化2010年第3期能和规模可根据用户的实际需求自行组合，因此可以XP)软件环境中对OMRON公司NT431C型触摸屏很方便地实现不同控制要求的控制系统。进行图形化编程开发。共设计5个界面，包括初始界根据工艺流程确定PLC控制流程，见图2。面、工艺流程界面、参数设置界面、自动工作方式界面、手动工作方式界面。图3为参数设置界面。图3参数设置界面PT和PIC的配合使用，改善了PIC控制系统的操作性

7、能，和上位工控机构成的人机界面相比，明显地具有体积小、重量轻、功耗低等优点。3结束语本系统自投入使用以来，运行稳定可靠，实现了预期的技术指标，完全可以为耐火材料行业提供高稳图2PLC控制流程图定性、高可靠性、高度自动化的系统性解决方案，也2．2触摸屏的编程证明了PIC和PT在工业自动化控制领域具有广阔触摸屏监控器又称为可编程终端(Programmable的应用前景。Terminal，PT)，是新一代高科技人机界面产品，是微电子与计算机技术在自动控制领域应用的新产品。参考文献：PT是用生产厂家提供的专用

8、软件进行图形化编[1]张凤珊．电气控制级可编程控制器rM]．北京：中国轻工程而开发的。借助此软件，工程技术人员可以开发出业出版社，1999．各种界面，从而满足系统的各种工艺和控制要求。概[2]陈伯时．电力拖动自动控制系统[M]．北京：机械工业出括起来，PT可以用来在一个工厂自动化站点上显示版社，1991．和传递信息。[3]张炳林．硅酸盐生产机械控制[M]．武汉：武汉工业大学本系统中利用触摸屏作为人机界面来进行参数设出版社，1995．置操作、面板工作过程监