试论选矿破碎设备的选用与维护.doc

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1、试论选矿破碎设备的选用与维护1、引言选矿是矿业企业矿产品生产过程屮的重耍环节。通过选矿，可以将矿物原料中的有用矿物、无用或有害矿物分离出来，也可以将矿物原料中多种有用矿物分离出来，使矿物中的有用组分富集，有利于提高矿物原料的质量、减少运费成本、降低矿物进一步处理的难度及成本，对实现矿物原料的综合利用十分关键，尤其是对于低品位的矿石。选矿设备是执行选矿工艺的矿山机械，按选矿流程可分为破碎机械、粉蘑机械、筛分机械、分选机械以及脱水机械。破碎是选矿流程的第一道工序，目的是为磨矿作业提供适宜的粒度物料。磨矿机械主要是半自磨机和球磨机，不但造价高昂,而且在整个选矿能耗屮占比较大，达到了50%以上，因此，

2、减少磨矿机械的损耗，提升磨矿效率，对于选矿作业來说是至关重要的。“多破少磨”就是一种提升磨机效率的方法，通过更精细的破碎作业来为磨机提供更精细的物料以达到提升磨机效率，节省运营成本的目的。釆用“多破少磨”的工艺思路，对于破碎设备的选用以及维护提出了更高的要求。2、选矿破碎作业经过大量的实践研究证明，降低矿物原料的破碎粒度是破碎作业实现增产、降耗以及节能的重耍途径，也就是我们国内矿业领域一直在讲的“多碎少磨”。破碎作业在整个选矿流程中的作用主要是体现在三个方面：一是满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求；二是满足有用矿物与脉石的解离要求；三是满足用户对选后产品粒度的要求。归根结底，破碎作业的作

3、用是满足各方面对矿石原料破碎粒度的要求。开采作业开采出的大块矿石，通常需要经过粗碎、中碎和细碎三个阶段来达到所要求的粒度，而每段破碎都会产生一个破碎比，破碎比即物料破碎前的平均粒度D与其破碎后的平均粒度d之比,即:i=D/d式中:i为破碎比，一般i二3〜30。影响破碎比大小的因素有两方面，一是所选用的破碎机械，二是破碎的物料性质。破碎机械可以设计产生多种机械力，如挤压、劈裂、剪切、冲击、弯曲等，一种类型或型号破碎机可以产生两种或两种以上的机械力，根据破碎物料的不同可以选用具备不同机械力的破碎机械。对于坚硬的物料，宜釆用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械；对于脆性和塑性的物料，宜采用产生冲击和劈裂作用

4、的机械；对于粘性和韧性的物料，则宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。虽然物料硬度决定着物料破碎的难易程度，是选择破碎机械的主耍考量z—,但却并不是唯一的指标。矿石的破碎方法，应综合多方面的要求來选择，由于破碎机械构造和作用的差异，在实际选用时,应结合矿场具体情况来考虑。3、选矿破碎设备选用破碎设备的类型大致可以分为鄂式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辘式破碎机。不同类型的破碎机械在应用场合上有不同功用。瓠式破碎机冇三种型式，即简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型。频式破碎机大多用来对物料进行粗破，可以说是破碎设备里的“先锋兵”，适合硬度较高物料的破碎，对于物料的含水率要求是不大于10%。瓠式破碎机

5、的优点很多，缺点也比较明显，优点是结构简单、可靠性好、适用性强、性价比高，而且制造起來比较容易、维修也比较方便。缺点是破碎不连续、效率较低，破碎比小以及由于给矿不均匀引起的颛板磨损不均匀等。圆锥破碎机分为旋回破碎机与菌形圆锥破碎机，旋回破碎机通常应用于粗碎，菌形圆锥破碎机应用于中细碎。圆锥破碎机具冇生产能力大、单位能耗低的特点，而且运行状态平稳，破碎产品粒度较均匀，适于破碎各种硬度的物料，尤其是片状物料；缺点是结构复杂、检修困难、机身较大、造价高。冲击式破碎机包括锤式破碎机和反击式破碎机。锤式破碎机的型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于

6、很坚硬的料或黏性料不适用。其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%,若含水率过高易堵筛孔而不出料。锤式破碎机的优点是生产能力高、破碎比大、电耗低、机械结构简单、紧凑轻便、投资费用少、管理方便。缺点是锤子和篦条磨损快、金属消耗较大、检修时间较长。反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小、构造简单、破碎比大、能耗小、生产能力大、产品粒度均匀，并冇选择性的碎矿作用。但其最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。车昆式破碎机按険子的数目分为单辗式和对辗式，按醍面的光滑与否分为光棍式和齿车昆式。选厂常用的是双齿辘破碎机，其破碎比一般为3~15

7、,入料粒度一般不应超过25伽，可用在生产线的中级破碎或细碎，处理中等硬度或中碎软质物料，比如煤肝石、页岩、淤泥、炉渣等原料都可用对鶴机破碎。軽式破碎机主耍的优点是结构简单、机体不高、紧凑轻便、造价低廉、工作可靠、调整方便、能粉碎粘湿物料；但是最大的缺点是车昆子外表面易磨损，磨损后造成两鶴之间的间隙加大，进而不能保证出料粒度要求。4、破碎设备的维护破碎机械作业强度大、连续时间长，设备的维护工作对于破