基于plc气力输送控制系统设计与优化

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1、第42卷第5期现代冶金VOl42NO52Ol4q：10门ModernMetallurgyOC120l4基于PLC的气力输送控制系统设计及优化郑晗l中冶华天工程技术有限公司，安徽马鞍山243005)摘要：描述了SIEMENSPIC和WINCC监控软件在气力输送控制系统中的应用讨论了控制系统的硬件配置、控制软件功能及系统可靠性设计关键词：气力输送；PLC；设计优化中途分类号：TP273故障报警和电流监控；(5)在同一时问内不允许同一输灰管道上两引言台仓泵同时输灰。防止堵管事件发生；(6)对整个系统中所有设备的运行T况进行伴随现代化丁业的飞速发展，国家可持续性集中监控，管理。历史数据

2、的保存和报警显示；发展战略的推进，电力生产企业口益追求经济效(7)监控组态软件具有友好的用户彤界益和环境保护的社会效益的和谐统一。对高压静而，便于用户操作。历史数据库应具有SQL和电除尘后的十灰实现零排放，对燃煤机组气力输ODBC接口，便于与厂级MIs系统实现数据共享。送系统进行全自动程控改造，实现干灰的零排放和综合利用，已成为众多燃煤电站的迫切需要。2控制系统硬件设计1气力输送系统工艺和控制要求依据现场的实际情况和对控制系统的功能要求，对各种PLC和上位机组态软件的性能和价格进某钢厂自备电厂燃煤锅炉静电除尘器后分别行了综合比较，同时考虑上位机和PLC的通讯衔设有一、二、三、四

3、电场，每个电场灰斗分别配接，进行如下硬件配置方案设计：有流化输送器(仓泵)。由电除尘收集到灰斗的干灰，经仓泵利用压缩空气经过输灰管道输送至灰2．1网络结构库。每台仓泵有气动进料阀、出料阀、进气阀、在监控级和控制器层，采用基于TCP／IP通讯排气阀各一只。其中：一电场各自使用独立的输协议的工业以太网络，完成监控软件对PLC数据的灰管道，两台炉二、电场公用一条输灰管道。监控和采集，同时在各台机组的PLC之间通过丁业从_T岂和设备要求f¨发，对气力输灰系统控以太网络，实现数据的实时交换。制系统提m如下要求：在现场设备级，采用目前广泛使用的(1)整个输灰系统必须具备全自动、远片手PRO

4、FIBUS．DP网络。在各个信号集巾的域，设操不II就地种运行方式；置ET200M远程站，采集各种实时数据。现场总线(2)仓泵的进料过程实现料位和时间双重控的使用，减少了现场电缆的铺设量，缩短了施工制；周期，信号远距离输送的抗干扰性得到提高。对(3)每台仓泵的运行方式、进料时间、吹扫于空压机变频器等设备，采用PROFIBUS—DP网络时间可以独立设定；进行速度源和命令源给定，提高了变频训速系统(4)对空气压缩机和冷干机实现远方启停、的频率控制精度和系统抗干扰性能。收稿日期：2014．04．02作者简介：郑晗(1978一)，男，高级工程师。电话：13865558750；Email

5、：zhenghan@htzy．crl6，l脱代冶金第42卷(2)远方操作功能：现场没备处于n动运行压力流量变送器等的电源端子采川熔丝端子．‘1时的启动、停止和保护．处于远方手动运行时．现现场短路时，对控制系统DC24V电源系统的实现现场所有阀门和电机的手动启停功能；影响降到最低；(3)参数修改功能：带仃时问性的条件控制．(6)将每台气力输送没备的阀门．位昔开关、如：仓泉的进料时问、吹扫时问等．门动运行跳压力变送器等伞部进入同一ET200M站内，‘1其中步条件没定：开泵压力、关泵力、堵管压力等一台ET200M系统m现电源等故障时，不影响其他独赢没旨，且具备一定的操作权限。没备n动

6、／-y-气力输送没备的正常运行；动运行的切换和没定；(7)无论是十灰的输送还是气动阀门的动(4)报警系统：所有规定卜下限的量均实现作，都离不开压缩空气系统的止常运行。为』，节超限报警CRTh没有实时报警区，报警信息有能．本系统空压机采变频节，n动控制压缩义字显示同时实现声音报警远方操作或n动运空气总管的压力稳定。为r防止PROF1BUS-DP网行时动的丌关量实行动报警；络现故障时，空压机跳闸，在变频器的参数没(5)主要丌关量和模拟量有记录，模拟量突置上采用了最低转速限制的功能，当控制网络中现趋势显示和查询；断时，变频器柃测不到速度给定和命令源，会A(6)气源系统的远方启停、监控

7、功能动以设定的最低转速运行，实现了系统的连续可靠运行。4系统可靠性设计5结论(1)本套程控系统具有完善可靠的交直流电源系统。系统每个远程1／O柜内配有直流24V稳压(1)针对气力输送丁艺的特点，利用可编程电源两台，采用冗余并联运行。当一台DC24V电控制器和计算机构成分级计算机控制系统，在系源现故障时，与并联的电源可以带所有负荷统设计上采取了多项安全措施，大大提高了系统正常运行；的可靠性。(2)交流电源采用不问断电源UPS给控制系(2)本套系统应用于现场后，完全达到了设统和HMI汁算机供电，