精益制造优化丰田公司生产.doc

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1、精益制造优化丰田公司生产2004-02-2715:26:39摘自淅江工业工程在线阅读：1191次其核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入获得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。【案例背景】丰田公司在探索新的生产模式的过程中发现，小批量生产比大批量生产成本更低，而造成这种现象的原因有两个：第一，小批量生产不需要人批量牛.产那样大量的库存、设备和人员；第二，在装配前，只有少量的零件被生产，发现错误可以立即更正。即：大批量生产造成很多浪费，包括闲置的库存、不必要的「序、商品的不必要运输、超过需求的生产、人员

2、的不必要调动、各种等待等等；在大批量生产的流水线生产模式中，组装线上的工人只是重复一些简单的动作，而不对产品的质量负责，产品质量由专门的检验部门在产品整体装配完毕后进行检查。【案例分析及具体做法】1•为了实现随时发现并纠帀错误，必须有由高度熟练和具有高度责任感的工人组成的工作小组。事实上组装线上的工人最了解第一线的情况，如果在组装线上就将生产中出现的错误进行纠帀，那就不会出现因错谋积累而导致人量拆卸返修的现象。所以丰田公司按生产将工人分组，每个小组随时纠正本组牛产过程中出现的错误，并且定期集体讨论，提出改进T.艺流程的建议，这就是成组技术和质量控制的早期形式。当

3、然在刚刚实施随吋纠正错误的做法吋，组装线老是停下来，但当所有的「作小组掌握了经常出现的差错，并对发现差错原因有了-•定经验之后，差错的数量大为减少。因为每个工作小组的工人对他们的生产负责，所以他们有权决定如何提高生产力水平，并自己实施改进措施，也就是说工人有进行决策的权力。而在授权给生产小组方面，除了给予他们改进半产的权利，还赋予工作组长强人的行政权力，组长可以根据小组成员的表现晋升工作出色的成员。这种管理方式改变了企业的牛产文化，为日后精益制造模式的发展打下了基础。2.出于消除浪费的考虑，出现了“拉动“式生产方式：工厂的生产需求由客户决定，而在进行牛-产时，每

4、一个牛产过程如何生产都是由下一个生产过程的需求决定，如果没有需求，-•定不生产额外的产品，从而消除额外库存。企业生产中的这种拉动”式生产，通常通过”看板“机制来实现，每一个生产过程通过“看板“确认卜•一个”客户”是否有请求，有了请求才进行生产。jit是基于这种“拉动”式的供货机制，即以合适的零件、好的质量、正确的数量，在合适的时间提供给生产，只有在需要生产的时候，才调用合适的物资。而jit机制后来用于与供应商的合作，这样生产商的大部分物资都口J以存放在供应商那里，从而减少了制造企业自身的库存。在企业内部，车间之间不必要的运输也是一种浪费，有效地设计生产车间的顺序

5、，可以消除这种浪费。同样地，车间内部的位置确定也应该围绕生产小组的流程设计来安排。【总结】精益制造核心内容就是在企业内部减少资源浪费，以最小的投入扶得最大的产出。其最终目标就是要以具有最优质量和最低成本的产品，对市场需求做出最迅速的响应。消除浪费是精益思想的核心，准时生产和零库存是降低生严成本和缩短生产周期的主要方法。除此之外，全面质量管理是保证产品质量，达到零缺陷目标的主要措施，而成组技术是实现多品种、按顾客订单组织生产、扩大批量、降低成本的技术基础。口J以说准时生产、全面质量控制、成组技术是精益制造的主要支柱。【专家点评】由于精益制造模式本身的局限，它更适合

6、严品生严和经营环境相对稳定的制造企业，也就是说它适用于工艺路线比较固定、产品比较固定的生产过程，比如汽车、家电等行业。也正因为此，可精益制造适应按订单制造和按订单采购两种业务。在按订单生产的企业中，它基于单元式制造和拉式系统。客户订单被接受后，便被包括在生产单元的工作负荷中，新的”单元工作台(cellworkbench)”程序允许生产计划员在制造单元内调整客户订单的计划和生产，并将订单下达到生产。整个过程无需经历主生产计划、计划订单创建、计划订单下达等流程，所有生产都是由客户订单进行计划和控制。单元工作台可以按日期显示等待下达的订单，并附有按犬显示的单元负荷与能

7、力状况对比图。订单的重新计划将动态调整负荷图。实际生产时，每个生产单元中的实际控制是通过“看板”而不是带有生产列表的车间订单获得。可对照客户订单，在成品级进行生产报告，并具有组件(物料)及标准人工多级反冲功能。根据生产报告，项目自动被分配给所属客户订单，此订单便口J以发货。而对于按订单采购的项目，接受客户订单后便自动下达一个采购订单。当采购订单收货时'项目自动被分配到它所属的客户订单，并将该订单转为提货状态。