永磁无刷直流电机控制器散热设计

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1、万方数据2011年7月15日第34卷第14期现代电子技术ModernElectronicsTechniqueJul．201lV01．34NO．14永磁无刷直流电机控制器的散热设计袁晓明(中国煤炭科工集团太原研究院，山西太原030006)摘耍：介绍一种煤矿隔爆型永磁无刷直流电机IGBT控制器的散热设计，通过IGBT在工作电流下发热计算确定了散热功率，采用FIoTHERM有限元热仿真分析出自然冷却的散热效果，确定散热的基本方案，最后用实际产品的运行试验类比检验了计算的正确性。通过计算、仿真和试验相结合的方法，提高了设计的速度，节约了设计经费，对其他控制器箱体热设计和分析具有参

2、考意义。关键词：隔爆控制器；IGBT；散热；有限元分析中图分类号：TN91卜34文献标识码：A文章编号：1004-373X(2011)14-0205-02HeatingDesignofPermanentMagnetBrushlessDCMotorControllerYUANXiao-ming(TaiyuanInstitute．ChinaCoalTechnology&EngineeringGroupCo．，Taiyuan030006．Chim)Abstract：AheatingdesignofminingflameproofmagnetbrushlessDCmotorcon

3、trollerisintroduced．Thedesigncalcu—latestheIGBTheatingpower，analyzesnaturalcoolingeffectbyFIoTHERMfiniteelementmethod，andverifiesthecorrectionbyotherrealanalogicaltest．It'sprovedthatthedesignmethodofcombiningIGBTheatingdesignandFIoTHERManalysistogetherisefficientandeconomical．Itisvaluable

4、forthesimilarelectricalcontrolframeheatingdesign．Keywords：flameproofcontroller；IGBT；heating；finiteelementanalysis0引言煤矿隔爆永磁无刷直流电机控制器采用三相矩形波电流控制永磁电机传动系统，是一种电流逆变器[1]。控制器由一组IGBT模块、电流传感器、铜排、电容、温度开关、阻容吸收器件、IGBT驱动模块、核心控制板组成，整体封闭在金属外壳内，主要发热部件为IGBT模块，散热设计难度较大。为了提高设计效率和减少反复试验的工作量，采用了热计算、仿真和试验对比相结合的

5、方法。1IGBT热功率和最高温度计算lGBT驱动三相永磁无刷直流电机，流过电流在理想状态下是峰值为60。角的梯形波，实际运行中受电机电感影响和电容容量限制，波峰有两个较大的尖峰，如图1所示。为计算方便，IGBT流过的电流简化为额定状况下为标准的梯形波。控制器输出峰值电流530A，经积分计算出有效电流约为350A。在此使用英飞凌IPOSIM工具，计算使用3个FF600R06ME3[21器件、三相两电平拓扑结构、方波驱动收稿日期：201l—02—14方案IGBT损耗和热参数‘31。在环境温度40"C，散热热阻0．27K／W时，IGBT稳态温度最高为118．6℃，1个IGBT损

6、耗功率为206．4W，3个IGBT为619．2W。6∞400200耋0-200-400-600190451905019055．34319060．51519065．696t／ms图1永磁无刷直流电机电流波形2电控箱热传导和对流散热仿真IGBT组件安装在一块双面抛光的20mm厚铝板上，利用铝导热率高、热容性大的特点，尽量把IGBT热传导出IGBT本体以外。由于电控箱防爆结构的要求LI咕]，必须使用钢板制作防爆外壳，因此铝板最终安装到抛光的电控箱内背部钢板上，钢板外部加散热筋加强散热效果。散热过程是IGBT热量传导到铝板、铝板传导到钢板、钢板传导到散热筋、散热筋和外部空气对流换

7、热。如图2、图3所示。万方数据201i47月I5日月34卷镕14月。。?嶝晨孟擎氛⋯』量l3}部分．散热片贴在后板外部。由于煤矿井下环境温度相对稳定，假设环境温度最高为30c。根据空气自然散热需要保汪散热片问有相对较大的空气对流间阱[，摹板厚度选为lo⋯散热片采用间距20mm．高100⋯的碳钢散热片”⋯。通过仿真，IGBl组件通过散热筋和电控箱体钢板自然散热．IGBT撮高温度温度74gc．小于设计值1186c．电控箱可以正常运行。3结语通过和另外一种128V，750A电控箱的实际散热i隰■!筐i麓鬣薹。：止：[：土：∑Ej三：