浊水回收方案110.doc

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1、中水入户211万吨砂石车间尾泥输送含水200万吨绿化及生活水33万吨砂石车间浊水回收方案一、问题的提出砂石车间2012年生产棒磨砂230万吨,利用中水211万吨,消耗新水54万吨,综合水单耗1.16吨/吨,约200万吨水随尾泥排入尾矿库。2013年棒磨砂计划产量235万吨,排入尾泥库的水与2012年相当,目前1#、2#尾泥库只能满足一年的排放,玖4*库存水约80万n?,自然晾晒和清库时间需要2年以上。新建尾泥库投资过亿元,高浓度尾泥输送投资也达5000万元以上,且运行成本极高,项目一直未能实施。如不采取措施,2014年因尾泥无处排放而影响生产。新水入户54万吨细砂成品含水21万吨回水利

2、用11万吨砂石车间2012年水平衡图二、浊水回收总体要求1、回水工艺简单、实用、安全、易于操作;2、投资省,运行经济,实现效益最大化;3、浊水直接用于新老系统棒磨砂脱泥,回收量与生产实际用水量匹配;4、回水系统能力为8个月时间内输送100万吨;5、设备安装调试容易,维护方便;6、设备设施考虑防偷盗、防破坏的措施。三、方案内容(一)管道敷设(计划室完善)浊水回收时间定于3月15日至11月15H,回水管采用地表明管敷设,管道支架为预制混凝土,厂区管道敷设在管桥架上。管道敷设路径,坝上部分选择在坝体外侧敷设,以不影响清库和车辆通行为宜。老系统2000m3中水池分支线,由坝上引出,地埋敷设;老

3、系统棒磨厂房回水由管桥架主回水管T接引入;新系统棒磨厂房回水由管桥架主回水管直接送入;新系统1200nP中水池分支线;由管桥架主回水管T接引入。坝上主管线按2%。坡度敷设,且每隔200米左右安装一个排水阀,各分支线加装截止阀,具体位置由砂石车间现场确定。计划室负责管道的防腐、全程摆放,机修车间负责管道焊接及耐压试验和阀门安装,砂石车间提供所需材料备件,并积极配合机修车间和工程队的工作。2013年2月底(农历正月十五后),计划室组织工程队入厂对管道做防腐、制作水泥墩,3月10日,机修车间现场焊接安装管道,3月底结束。(二)尾泥库取水及泵房建设1)3、4#库应急抽水措施在浮船上安装潜水泵,

4、潜水泵与坝上DN200钢管用软管连接,浊水回用到新老系统磨砂工序。浮船制作及潜水泵安装由机修车间负责(具体方案由机修车间编写),栈桥制作及安装由砂石车间负责(这部分由砂石车间编写方案)2)尾泥库浊水回收永久泵房(计划室完善)如水泵房示意图所示,在尾泥库东面水最深的地方修建吊脚楼,上层工作平台封闭,屋顶焊接起吊钢梁。上下平台间净高度4m,下层工作平台距水底面约6m,中间层距上层的起吊高度4m。混凝土栈桥连接堤坝与泵房,栈桥两边建1.2m防护围墙,栈桥宽设计成3m。以水泥柱为轴,设置旋转爬梯,爬梯圆周直径约1200mm;两层工作平台预留吊装孔,吊装孔尺寸约2400x2200mmo尾泥库投入

5、使用初期,水泵装在下层平台上,库中水满到适当高度时,水泵开始抽水,随着库逐渐灌满,泥沙面不断抬高,当泥沙将要埋没下层平台时,水泵迁移至上层平台。(三)电气控制1)供配电现场100KVA变压器可满足55KW潜水泵临时抽水,在采购的配电柜到货前,修复现有旧配电柜。永久配电室和值班室建于变压器旁,配电室20n?左右,值班室16n?左右,门窗朝西面向尾泥库。变压器更换为315KVA,55KW潜水泵和110KW离心泵均配置软启动柜,泵房上下两层平台分别设操作箱,上层平台设检修电源箱。110KW电机选择YJV3*95+1*50动力电缆,55KW电机选择YJV3*50+1*35动力电缆。电缆在坝上的

6、部份地埋敷设,过栈桥时,电缆穿保护套管沿栈桥侧面敷设。把水泥柱、梁中的钢筋及钢制预埋件全部焊接联通作为电气接地,不再另做接地系统。2)控制仪表水泵远程/就地控制,连续运行方式,根据当日生产情况与中水池液位开/停水泵,做到生产用水量与回水输送量匹配。在老系统中水池和回水泵房集水池安装超声波液位计,在尾泥库坝主回水管上安装水计量装置。新老系统中水池有中水、浊水及其它回水流入,控制程序优先使用回水,当中水池高水位报警时,关闭所有进水阀门。(四)设备选型砂石车间每年约200万吨的水排入尾泥库,考虑蒸发、渗漏因素,每年可回收的水按100万吨考虑,水泵每日工作时间16〜20小时,3月15日到11月

7、15日为回收时间,浊水直接回用新老系统棒磨机前后水,新系统1200m老系统2000m3中水池作为回水调节池,这样做避免了中水池清泥工作,同时也节约了电能。经计算,水泵流量不小于200m7h,扬程大于40米,管道直径不小于DN200。经查阅,公司帐外备件库有4台KCP250-200-400的离心式清水泵满足要求。其流量507m7h,扬程44m,自吸高度约4m,功率110KW,转速1450r/min,数量2台。机动能源室库房有1台Y315S-41

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