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时间:2020-03-30
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1、浅谈滑模工艺在桥梁高墩施工中的应用摘要:液压滑模施工最先应用于烟囱、水塔、民用高层建筑,由于其具有工业化程度较高、施工进度快、结构整体性好、操作方便等特点,近些年来,广泛应用于桥梁高墩施工屮,与传统的翻模相比简化了立模、拆摸等工序,加快施工进度,节约了成本,保证了施丁安全以及大大提高了高墩混凝土施工质量。木文将以山西省高(平)至陵(川)高速公路西沟大桥空心高墩施工为例,详细的介绍滑模施工高墩的施工工艺。关键词:液压滑模;空心高墩;液压系统;滑模提升1刖B本文介绍的液压滑模施工是优质、高速、造价低的施工工艺,一次组装1米多高模板,即可连续浇注混凝土,不间断
2、滑升模板,连续成型,直至达到设计标高。其优点:一个墩身仓可以一次组装滑升,不用支脚手架,不重复支模,施工速度快(每夭可以滑升2.5米-3.5米,最高可达5米),工期只冇普通模板的三分之一,可降低成本15%-20%,混凝土连续成型,结构整体性好,使工程质量得以显著提高。2工稈概况山西省高(平)陵(川)高速公路L4合同段段地处山陵重丘区,地势起伏大,其屮西沟大桥、郭家川1号大桥、郭家川2号大桥均处丁•深谷沟壑,地形陡山肖,共设置了6个空心薄壁高墩,均采用液压滑模施工。西沟大桥5#墩为全标段最高墩,墩高53.5米,为等截面空心薄壁墩,桥墩外截面与内空心截面均为
3、矩形,外部尺寸6mX2.8m,内部空心尺寸5mX1.8m,壁厚0.5m,本文将以本墩施工为例,详细的介绍滑模施工空心高墩的施工工艺。3工艺原理3.1滑模施工工艺原理滑模施工就是将滑升模板的全部施工荷载转至墩身钢筋(称之为支承杆)上,水泥混凝土浇筑至一定强度后,通过自身液压提升系统将整个装置沿支承杆上滑,调整后又继续浇筑水泥混凝土并不断循环的一个过程。3.2结构体系组成液压滑升模板具有自升设备,能随碗的浇筑自行向上滑升的模板装置,由模板系统、操作平台系统和液压提升系统组成。3.2.1模板系统模板系统由模板、围圈、提升架及其他附属配件组成。在施工屮主耍承受水
4、泥混凝土的侧压力、冲击力和滑升吋的摩阻力及模板滑空、纠偏等产生的附加荷载。模板通过围与提升架连成一体。3.2.2操作平台系统操作平台系统主要是供材料、工具、设备堆放和施工人员进行操作的场所。主操作平台分内外两部分,外侧设置安全防护栏杆,由于承受的荷载基本上是动荷载,且变化幅度较大,应安放平稳、牢靠。吊脚手架主要用于检查水泥混凝土质量和表面修饰,调整和拆除模板引测轴线、高程等到工作。3.2.3液压提升系统本墩采用的液压提升系统由支承杆、千斤顶、液压控制台和油路等组成,它承担全部滑升模板系统的施工荷载。4施工工艺流程及操作要点4.1施工工艺流程施工放样架设垂
5、直运输塔吊支立滑模外模板安装外提升架腿安装外模板安装外挑架、连接钢管铺外平台安装千斤顶及油路,调试液压系统一插支承杆调平后设限位卡组装完成全面检查后开始浇注底部实心段磴滑升到实心段碗完毕后停滑安装提升架内腿及内模铺设内平台继续滑升浇筑滑升到空心部位碗完毕后停滑拆除提升架内腿及内模浇注实心端碗拆除模板拆除提升架。4.2操作要点4.2.1模板安装当桥墩的承台碗施工结束后,即可进行桥墩滑模架的安装,准确对中、找平。依次安装千斤顶架、围圈、桁架梁、模板、平台铺板及栏杆、提升架、千斤顶、支承杆、液压操作台及液压管路。4.2.2钢筋安装滑模施工中,钢筋安装采用边滑升
6、边安装钢筋,平行作业的方式。钢筋的绑扎,始终超前妊30cm左右。竖筋间距按设计要求布置均匀,相邻钢筋接头要错开,同吋利用提升架焊钢管控制钢筋保护层。水平钢筋采用搭接或焊接,竖筋接头釆用电渣压力焊。钢筋的垂直运输利用塔吊架吊至滑模工作台上。4.2.3液压系统安装液压控制系统由液压控制台、油管、阀门、千斤顶组成,经试验合格的起重量6.Ot的GYD-60型液压千斤顶,在水平尺和线坠的检测下,用垫片找正,使其稳固在提升架下横梁上,在穿入支承杆前,为防止灰尘污物进入,用塑料布将千斤顶上口封住。油管要逐根吹通,连接件要擦净,软管打弯处距端头的直线段应不小于管径的6倍
7、,弯曲半径耍大于管径的10倍。液压控制台在与油管、千斤顶相互连通后,应通电试运转,检查油泵转动方向是否正确,电铃信号是否灵敏,然后向各分支油管充油排气,将油路加压至15MPa持续五分钟,连续循环五遍,详细检查全部油路及千斤顶无渗漏为合格,最后将试运转、升压吋间、回油时间等记录下來,确定进油、回油时间,供日后操作Z用。4.2.4支承杆安装本工程作为滑升用的支承杆钢管,按规范要求接头应错开,每一水平断面处接头数不应超过总根数的25%,故第一节支承杆耍有四种长度,即3.0、3.5、4.0、4.5m四种,安装的支承杆要保证垂直,支承杆的连接要釆用连接钢管连接。支
8、承杆按提升架位置放好后,液压系统又经检査合格,此时,可将千斤顶穿入各自的支承杆,
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