基于plc超滤膜优质水厂自控系统

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1、下位机PLC采用AB的SLC500PLC、Compact进水方面：水位计检测膜池水位高低，发送信号给LogixPLC和MicroLogixPLC等3个系列的PLC。PLC，PLC根据膜池的平衡水位设置值进行计算，然组成模块主要有：数字输入模块、数字输出模块、模后发送信号给定位器，定位器再调节进水阀的开度，拟量输入模块、模拟量输出模块、通讯模块、CPU模从而保持膜池的水位在平衡水位设置值附近波动；2)块和电源模块；PLC的编程软件采用RSLogix500和出水方面：膜池出水流量计传送信号给PLC，

2、PLC根RSLogix5000；触摸屏采用AB的PanelView据出水流量的恒流量设置值进行计算，然后发送信号Plusl000。上位机的应用系统采用“组态王”开发监给变频器，变频器再调节滤液泵转速，控制流量。过控系统软件进行编程设计；整个应用系统具有以下功滤系统控制组成框图，如图2所示。能：1)流程图监控功能；2)故障报警功能；3)历史数据管理功能；4)实时趋势监视功能；51脚本编辑功能。1．2自控系统管理模式整个水厂采用“集中管理、分散控制”的模式进行控制管理。集散型控制系统是由监控管理计算

3、机和局部控制器组成的网络控制系统。集散型控制系统能图2过滤系统控制组成框图最大限度地保证水厂生产控制系统的可靠性，也便于维护和管理。考虑到集散型控制原则和确保控制系统超滤膜在长期运行中会产生膜污染，这种污染造的安全性，水厂采用PLC+HMI+PC控制系统，即：成产水能力下降、能耗升高等问题，且较难通过物理现场手动控制或触摸屏控制、各站PLC独立自动控反冲洗恢复，此时需要进行化学清洗以恢复超滤膜原制、中央控制室集中监控，由此构成了集中监视、分有的产水性能【。化学清洗药剂通过人工计算配制并散控制系统

4、【”。装入对应的药罐，在PLC模式下通过上位机或现场触摸屏实施化学清洗。以柠檬酸清洗为例，膜化学清2生产环节的自控系统洗过程如图3所示。佛山新城区优质水厂生产流程如下：市政自来水(进厂水压约为0．3lVipa，该水压已经满足生产要求，所以没设进厂水抽水泵)通过活性炭过滤系统，进入超滤膜过滤系统，再次过滤后经过消毒，滤后水进入清水池，最后通过变频水泵将优质水送到用户。2．1活性炭PLC自控系统水厂设置两套活性炭过滤系统，该系统的主要组成有：PLC、电动进水阀门、电动出水阀、排气阀、反冲洗排水阀等。

5、PLC根据生产指令和设定程序进行阀门的开关以及活性炭的定时反冲洗或人工反冲洗。2．2超滤膜PLC自控系统超滤膜过滤系统的设备主要有：PLC、水位计、产水定位器、可调节进水阀、流量计、变频器、透过液泵、图3膜化学清洗过程膜池、管道等。过滤过程自动化控制工作原理为：1)2012年第6期自动化与信息工程412I3投药消毒PLC自控系统3_3异常水位诊断水厂的消毒系统由臭氧消毒系统和二氧化氯消由于膜丝不能长时间暴露在空气中，必须完全浸毒系统组成。没在膜池水中，所以，对膜池的水位有一定的控制要臭氧消毒系统

6、由空气处理系统(包括空压机、冷求，必须设置水位的平衡点。通过PLC对膜池进水干机、PSA制氧机、空气过滤器)、臭氧发生器、投阀定位器进行控制，保持膜池水位在最低点、平衡点、加装置、在线检测仪表、臭氧泄漏报警装置、尾气破最高点之间。水位高低的实时数值则通过PLC采集坏装置以及PLC控制系统组成[3]。PLC自控系统以进安装在膜池的压力变送器信号来实现。一旦出现异常水流量为前馈信号自动调节臭氧投加量，同时以水中水位，PLC自动发出报警信号，请求维护。解决方法余臭氧浓度为反馈信号补充调整臭氧投加量，形

7、成闭有：检查阀门定位器控制系统是否正常；检查气缸密环控制。封圈是否磨损；检查阀门橡胶密封是否磨损；检查气二氧化氯消毒系统由贮料槽、计量泵、反应室、源压力是否足够；检查PLC的AD模块或DA模块转投加装置、在线检测仪表及PLC控制系统组成_3】。PLC换是否准确。自控系统以出厂水流量和加药比例为前馈信号自动3．4异常浊度(颗粒数)诊断调节投药量，同时以出厂水中余二氧化氯的浓度为反滤后水浊度或出厂水浊度可以通过激光浊度仪馈信号补充调整投加量，形成闭环控制。或颗粒计数仪测量。浊度的实时数值通过PLC采

8、集2．4送水PLC自控系统激光浊度仪或颗粒计数仪信号，传送到中央控制室，水厂送水系统采用恒压供水的方式。PLC自控系供生产运行人员参考。另外，PLC进行浊度(颗粒数)统实时采集出厂水压力信号，然后与设定的出厂水压对比运算，如果出现数值超标则自动发出报警信号，力参数值进行计算对比，根据对比结果自动调节变频请求维护。解决方法：检查过滤系统、浊度仪或颗粒水泵的频率，从而实现水泵的恒压控制。计数仪是否正常。3故障诊断及解决方法4结语3．1异常通讯或控制指令诊断随着科技的发展，自来水生产工艺不断创新发生产