浅析PLC设备的有效应用及维护.doc

《浅析PLC设备的有效应用及维护.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、浅析PLC设备的有效应用及维护【摘要】PLC是一种高性能微机化自控设备，随着信息化自动技术的发展，其已经被广泛应用于各个领域。PLC采用可编程存储器，随着计算机技术、传感器技术、控制技术及通信技术的进步，其功能越来越强。鉴于此，本文简要分析PLC设备的有效应用及维护情况，以期促进相关行业高效利用PLC设备。【关键词】PLC设备;应用;维护PLC即可编辑逻辑控制器，它主要以微处理器为基础，合理应用计算机技术和控制原理的现代化自动控制设备，目前被广泛应用在各个工业领域。每一个PLC均有相对应的控制图纸，

2、在维修过程中，记录指示灯，依照控制图纸，可快速判断故障问题并进行•维修，和继电器相比较，其维修更便捷。目前卩比设备在汽车自动化生产线也得到广泛应用，下面本文简单介绍其应用及维护情况。1.PLC工作原理PLC作为一种先进的数字化运算操作电子体系，其主要由存储器、电源、多种功能模块、中央处理单元(CPU)及输入输出接口电路等各个部分组成。PLC主要是一种适宜用在工业领域的计算机系统，它可以取代继电器进行逻辑控制［1］。其屮的CPU是该设备的核心部分，主要负责从编程器系统内部键入用户必需的流程及相关数据，

3、然后发送、存储。同时利用输入/输岀设备及时接收现场数据状态，而较常用的中央处理器包括通用微处理器、单片微处理器等。不同类型的存储器均由用户和系统存储器两部分组成，其中用户部分主要储存依照各种不同任务编写出来的PLC各项程序，及程序中的不同数值数据；而系统存储器部分主要储存整个系统程序，任何一名用户无权更改。至于输入/出端口负责接收、采集开关量（电位器、传感器等）输入/模拟的各种信号，并连接被控制对象屮的多种执行元件。其结构简图如下图1所示：1.PLC设备在汽车生产线的有效应用汽车工业发展初期需用大量

4、人力、物力，生产效率低，随着现代化控制理论的发展，汽车生产线采用半自动控制装置或者自动控制机器人，进行大批量生产，与此同时质量也得以控制，进而促进了企业工业的进步。现代汽车在生产过程中多应用先进的控制技术、工业技术，尤其在汽车车桥焊接生产过程中，将PLC当作控制中心，将其和现代化计算机网络技术相结合，有效更改生产过程各项参数，从而满足了消费者的多样化需求，扩大了市场占有率，取得了良好的市场效益［2］。在汽车生产过程中，运用的材料、技术较复杂、分散，且每道工序独立运行，故十分有必要实施分布式控制，既要

5、控制好单台设备的独立操作程序，又要控制好整条生产线，第一时间发现问题点，以免生产线设备问题影响生产效率。以某条汽车生产线为例，其长约80山的线体上分布13个控制盒，且每个控制盒上面有急停、手动控制和放行等指标标识。全部设备间的急停按钮互相串联，并对小型继电器实施有效控制吸合。在PLC输出端口，模块系统启动前不会发亮，若按下其中任何一个急停按钮，则其中一个控制指示灯发亮，当该灯熄灭，系统立即恢复启动，在运行停止状态下相关指示灯也会发亮。若维修人员发现故障，并将首个手动开关移动至自动位置,其余程序按放行

6、，则系统不会启动，需检杳PLC输入模块，若指示灯未亮,则提示开关或者线路发生故障。系统启动以后运行速度慢，需检查PLC输出端，各指示灯亮，需更换继电器保持良好运行速度［3］。ITC输出及英相关指示灯表示运行情况。记录PLC设备的各个指示灯有助于分析后续原因。1.PLC设备的维护PLC设备的各元器件组成中，各种设备均有一定的使用期限，通常情况下，继电器使用寿命高达几百万次，电解电容使用期限约3年，维修PLC设备时，需耍同步做好有关档案记录，主要包括设备及英内部器件启用与更换时间，维修运行记录，各种图纸

7、、程序清单及说明书等。在自动化生产线运行过程中，有些故障问题会重复出现，查阅维修记录将会提升排查速度。对PLC设备实施日常维护的过程中，需及时更换PLC各种部件，并及时切断PLC电源，禁止带电操作。检查PLC设备时，着重考虑环境因素,注意观察PLC运行环境是否合格，供电电压和粉尘是否处于有效范围内，PLC设备的内部接插线接触是否良好，电解电容和锂电池所用时间是否符合说明书要求。在具体维护过程中，还要注意检查连接电缆是否老化，或者受到外力破坏，当线体极易发生振动时，需确保对接线端子的紧固。完成PLC设

8、备维护工作后，及时清理维修垃圾，因为剪下来的导线可能诱发设备短路。同时太多尘土则可能诱发接触不良，为了避免大量粉尘进入PLC设备内部,需要定期清扫粉尘［4］。如果发现PLC设备亏电指示灯发亮，则需快速和供应商联系，更换专用电池，以免丢失内部程序，导致线体停产。随着科技的发展，借助记忆存储作用可缓解电量不足引起的程序问题，确保线体快速恢复正常。此外，受到外部环境因索、使用时间的影响，PLC设备极易受到干扰,且这种干扰所致的参数差异在维护、排查故障时难以查出，浪费人量时间