颜色管理PPT课件.pptx

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1、17颜色件管理一、标准色板管理1、色板保护措施：放入避光保护袋子,保证色板表面不受污染、不受光线照射而变色以及不受到外力因素损伤；1.17颜色件管理2、专人管理：色板由专人负责管理,管理人定期对色板的外观进行检查确认，在客户规定的使用期内使用和校准。一、标准色板管理2.17颜色件管理3、标识管理：色板检定合格帖合格标识；每块色板有一个对应的管制编号。检定合格标识检定合格标识一、标准色板管理3.17颜色件管理4、借用管理：制定色板管理制度，建立借用登记表单借用时登记，防止遗失.一、标准色板管理4.17颜色件管理二、

2、制程色差管理---涂料管理（一）涂料纳入管理序号管理项目管理方法1涂料lot板管理涂料供应商每批提供lot板，与标准色板比对2涂料批次管理涂料按照先进先出的原则进行管理3涂料试喷确认每批涂料入库前进行试喷，与标准板比对、尾数比对ok后进行批量纳入5.17颜色件管理（三）工艺过程保证工艺因素①机器人自动喷涂程序保证漆膜厚度的均匀6.17颜色件管理（三）工艺过程保证工艺因素②恒温恒压的供漆系统保证喷枪喷涂量的恒定柱塞泵加背压阀可以保证涂料管路压力恒定7.17颜色件管理（三）工艺过程保证工艺因素③恒温恒湿的涂装环境保证

3、温度25±2度湿度70±5%8.17颜色件管理（三）工艺过程保证工艺因素④标准的喷涂工艺ABB工艺条件控制柜9.17五、颜色件管理（三）工艺过程保证工艺因素⑤设备点检---定期对关键部分点检。设备正常运行是产品无异常的保证10.17颜色件管理（四）生产过程管理生产过程的保证11.17五、颜色件管理（四）生产过程管理生产过程因素①管控进料检验---对来料的LOT板进行目视和数据管理不同的颜色标准不同12.17五、颜色件管理（四）生产过程管理生产过程因素②试喷确认---对每批次涂料进行来料前试喷及特殊颜色生产前试喷确

4、认涂料试喷管理,该图片仅供参考13.17五、颜色件管理（四）生产过程管理生产过程因素③喷涂过程严格控制，喷涂工艺标准化标准化的工艺是生产稳定的前提14.17五、颜色件管理（四）生产过程管理生产过程因素④喷涂工艺按时点检15.17五、颜色件管理（四）生产过程管理生产过程因素⑤喷涂现场确认---放置色差样件，供工艺员进行颜色确认16.17五、颜色件管理（四）生产过程管理生产过程因素⑥包装前检查---现场挂有色板生产包装员进行颜色确认。17.17颜色件管理（四）生产过程管理生产过程因素⑦入库检查---品质担当对每批产品

5、进行目视和数据抽查确认严格按照日产目视为主，数据为辅的精神进行判断5角度色差15°25°45°75°110°18.17颜色件管理（四）生产过程管理生产过程因素⑧出货前检查---品质担当对每批产品进行颜色目视和数据确认色差数据记录颜色标准光源，模拟室外自然光（D65日照光源）19.17颜色件管理1-2、入库件色差管理流程数据检测单品入库检查联合判定检查前先确认标准色板信息反馈当颜色有疑惑时，进行打色差值参考正常检查（零件与色板比对确认）20.17五、颜色件管理（五）、色差管理方法—过程管理项目管理办法21.17颜色

6、件管理（五）过程管理方法颜色管控趋势图测量位置规范22.17颜色件管理（五）过程管理方法目视、测量部位色差测量方法：用色差仪按管理部位测量收集数据、判定目视方法：标准色板紧贴部品，从正面90度、左、右侧面45度进行目视目视、测量位置不规范23.涂装件性能1.检测标准1、检测标准，集团内网储存所有主机厂实验标准，根据测试需求查询使用；2、标准文件查询：公司主页→研发中心→档案管理→关键词搜索24.3.21、重要工序识别-电镀性能管理1.按各大主机厂试验大纲的要求，查询实验标准，制定各系列的产品性能检测方法和频次，输

7、出产品性能检测结果报告。试验大纲内部检测报告测试员资质250.3.20、重要工序识别-涂装性能管理2、当客户有要求内部不具备检测能力的检测项目，则委托外部通过ISO17025认可资质或有客户认可资质检测机构进行检测。试验标准外部检测试验报告委外检测机构资质260.