高炉槽上除尘系统研究与应用.doc

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1、高炉槽上除尘系统研究与应用［摘要］通过研究高炉槽上料仓空间大及卸料小车卸料不定位、不定时的特点，采用脉冲布袋除尘器、启闭阀及卸料车碰撞装置，解决料仓除尘问题。［关键词］槽上料仓脉冲布袋除尘器启闭阀卸料车碰撞装置除尘中图分类号：X757文献标识码：A文章编号：1009-914X(2016)16-0099-011、概述高炉杷上料仓生产环境非常恶劣，放料时粉尘四处飞扬，职工长期处于粉尘弥漫的状态下工作，严重影响身体健康及生产安全。现在随着高炉产量的大幅度提高，每天上料量也相应提高，这一现象口益突出。针对杷i上料仓这一现状，我们提出了在槽上料仓改造除尘设施的意

2、见。2、设计方案2.1矿仓除尘设计方案矿仓粉尘尘量大，浓度高，颗粒细，可选用脉冲反吹布袋除尘器进行除尘，以取得较好的除尘效果。高架料仓共有仓位34个，其中烧结矿仓与球I才I仓共20个，可在仓顶设立吸尘主管道，在烧结矿仓与球团仓处设立吸尘罩，下伸管道与吸尘罩联接。根据卸料小车卸料不定位、不定时的特点，在吸尘罩上方吸尘管道处安装启闭阀(有碰撞启闭装置)，在卸料车上安装碰撞装置，当卸料车在料仓上方卸料时，碰撞装置使吸尘罩上方启闭阀打开，集中风量取得理想除尘效果。2.2皮带机机头除尘设计方案皮带机机头扬尘点只有一个，但其卸料落差较大，产生粉尘量多，且粉尘颗粒细

3、，卸料时机头及皮带通廊粉尘弥漫，其机头粉尘浓度可达到400mg/m3,严重危害职工身体健康，污染生产环境，需单独设立一台脉冲布袋除尘器对此处进行除尘。在皮带机机头及皮带机尾部设吸尘罩，将脉冲布袋除尘器及引风机安装在皮带机通廊空地处。3、设备选型通过对比不同结构形式除尘器的特点，根据具体使用要求，结合生产环境的实际情况，对几种可以使用的除尘器进行了比较，从中选出最理想的除尘器。3.1除尘器的特点比较：3.1.1多管式除尘器特点：除尘效率最高是3在18.0~21iii/s之间时，A可达90%,投资较少，使用维护方便，维修次数少。根据料仓容积和产生粉尘量，从

4、生产厂家提供的品种规格中，优选出:Dgl60多管式除尘器，管数53根，处理风量20000m3/h,管径Dgl60,阻力损失1000〜1200卩且。3.1.2脉冲布袋除尘器特点:除尘效率高，H可达99.9%,一次性投资及运行费用高，维护维修方便。根据料仓容积和产生粉尘量，从生产厂家提供的品种规格中，优选出:LPM4B-292型除尘器，过滤面积292m2,处理风量20000m3/h,阻力损失〈1.2kPa,出口粉尘浓度^100mg/m3o从以上除尘器的特点及除尘性能对比中，我们认为脉冲布袋除尘器最理想，除尘效果好，能有效解决高架料仓粉尘弥漫的状况。2.2除

5、尘风机选型由于矿仓容积大，且漏风点较多，为使整个矿仓形成负压，吸风量应选择大些，除尘器处理风量20000ni3/h,系统吸风量设计为20000X(1+15%)=23000m3/h；系统损耗为(1200+480)X(1+20%)=2016Pa,根据以上数据，除尘用离心式通风机优选型号为4-72型，风压2303~1816Pa,风量24982~32380m3/h,配用电机Y200L-430kWo3.3启闭阀选型根据矿仓除尘设计方案，需在吸尘罩上方安装吸尘管道处安有碰撞启闭阀，在卸料车上安装碰撞装置，当卸料车在料仓上方卸料时，碰撞装置使吸尘罩上方启闭阀打开，集

6、中风量取得理想除尘效果，通过杳询有关资料，优选启闭阀型号为DN530碰锤式流量控制阀(图1)。3.4卸料车在其它仓位卸料时，所有启闭阀均关闭，为防止系统形成负压，损坏风机，在主管道两端增设重锤式安全阀，在启闭阀关闭时，安全阀打开，以保护风机及管道重锤式安全阀选型为DN200配重式压力控制阀。4、系统布置料仓脉冲除尘器、引风机均露天布置于槽上料仓北侧空地处，引一条4530主吸尘管道至高架料仓顶部，主吸尘管道沿料仓屋顶东西方向铺设,再引同管径管道至各矿仓，将料仓密封，卸料车随车固定一块碰撞拖板，卸料时，碰撞拖板使吸尘罩上方启闭阀打开，使整个料仓形成负压，防

7、止粉尘外溢，并采取加人吸尘罩面积和吸尘罩高度及增加垂直管段长度等手段，防止吸入大颗粒粉尘。管道弯头加大曲率半径，减少阻力损失。皮带机机头脉冲布袋除尘器及引风机安装在皮带机通廊东侧空地处，在皮带机机头及1皮带机尾部设吸尘罩，同样采取加大吸尘罩面积和吸尘罩高度及增加垂直管段长度等手段，防止吸入大颗粒粉尘。管道弯头加大曲率半径，减少阻力损失。5、工艺流程（图2）6、使用效果高炉槽上料仓除尘系统试车成功投入运行后，应用效果非常显著，彻底改变了料仓及皮带机通廊上料时粉尘弥漫的现象，为职工创造了一个良好的生产环境，保证了职工的身体健康，其排放粉尘浓度＜100mg/

8、m3,减少了对大气的污染。高炉槽上料仓除尘系统投入运行前后粉尘浓度对照表：从表1可以看出：高炉