锅炉汽包水位参数压力校正与plc实现

锅炉汽包水位参数压力校正与plc实现

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1、总第185期doi:10.3969/j.issn.1005—2798.2015.01.020锅炉汽包水位参数的压力校正及PLC实现宋秀娟,杨文方(1.晋城煤业集团公司机电处,山西晋城048006;2.洛阳理_T-学院电气工程与自动化系,河南洛阳471000)摘要:锅炉汽包差压水位测量系统会受到汽包压力因素的影响,必须通过压力校正运算才能得出比较正确的水位参数。文章介绍了一种水位压力校正算法,及其基于西门子s7—200的PLC实现原理。关键词:差压;水位;压力校正运算;PLC中图分类号:TK223.13文献标识码:B文章编号:1005—

2、2798(2015)01—0052—02在火力发电厂,锅炉汽包水位差压测量系统的意义见图1所示。应用是非常广泛的,该系统的原理如图1所示。显然,从式(1)可以看出,假设平衡容器的,J参数与水位变送器的量程上限P⋯能够严格对应一容器致,而且正负压管压力差△p也仅与水位有关的话,那么根据此式得出的水位参数就是确定的。但事实并非如此,锅炉运行时,平衡容器的温度、压力、饱和水密度和饱和蒸汽密度都处于动态变化之中,而这些变化都会使上述的假设不成立,这样再利用式变送器(1)计算水位参数,误差就会比较大。为了解决这r一饱和水密度;r”一饱和蒸汽密度

3、;席一水位高度;个问题,提出以下的压力信号校正运算方法,可以有r一正压容器水密度;r2一负压容器水密度;效提高水位信号的准确度。一水位最大高度差;ap一正负容器压力差冈1汽包差压水位测量系统l汽包水位参数的压力校正运算该系统的一个基本环节就是平衡容器⋯。它按照流体静力学原理,如图1所示的平衡容器,通过阀门与锅炉汽包相连,相当于1个传感器,起到其差压输出为:汽包水位信号的初步采集作用,其本身由正、负压2个容器构成,正压容器包裹负压容器,两者相互隔ap=Lr1g—Hr2g一(L—H)r”g(2)离。锅炉正常运行时,正压容器中的水位高度是一

4、式中:g为重力加速度。定的.究其原因叮以这样理解:该容器水位在水平通过对平衡容器采取保温措施,可使r,都近上升时,由于水平面将高于上部蒸汽侧导管,那么增似等于汽包饱和水的密度将r代人式(2)得:加的水便可通过该导管溢入汽包;而水位若在L水ap=L(r一r”)g—(r一r”)g(3)平下降时,蒸汽冷凝水又可补充进来,所以正压容器或H=L—ap/(r,_r”)g(4)的水位总可以保持在,J水平。负压容器与汽包饱和式中:r一r”随压力变化的关系可以通过查水和水连通。其饱和水位与汽包水位保持动态一致。由水蒸汽热力性质表求得]。此可以看出,平衡

5、容器与差压变送器相连的正负压汽包压力P在2.2~3.6MPa范围内,r一r”的导管内的压力特点是:正压导管的压力不变,负压导变化趋势如表1所示。管的压力随汽包水位的高低而变。利用两导管的差由表1可知,在2.2~3.6MPa范围内r一r”与压即可测出汽包水位。压力P的关系是近似线性的,即可用式(5)来表示:在实际应用中,如果不考虑平衡容器内的汽水rr”=c1一ceP(5)热力特性,可以得到下式:从而可用作图法求出:H=L(1一△p/P⋯)(1)r一r”=900.75—30.86p(6)式中:P⋯为水位变送器的量程上限;其他符号将式(6)

6、代入式(4),得到水位与差压、汽包压收稿日期:20147—16作者简介:宋秀娟(1971一),女,山西晋城人,工程师,从事电气技术工作。522015年1月宋秀娟等:锅炉汽包水位参数的压力校正及PLC实现第24卷第1期力:之间的关系为:LDSM0.0H=L一△p/(900.75—30.86p)g(7)MOVB100.SMB34//采样中断时间为100ms表12.2~3.6MPa压力范围内水汽密度、密度差ATCH0.10ENI//开中断0INTERRUPT0://采样中断程序Network1LDSM0.0MOVWAIW4.VW100//采

7、样汽包压力信号MOVWAIW5.VW101//采样水位差压信号在对变量、曰进行赋值这个环节中,假定不同压力区间对应A、的常数值如下:为了加大水位的压力补偿范围,对0~2.2MPa0~2.2MPa:Al,B】和3.6~+o。MPa的压力区间也做同样的处理,那2.2~3.6MPa:A,,B,么在不同的压力区间.水位的校正计算就可以用一3.6~+∞MPa:A,B3个统一的式子来完成.即:并且假定2.2MPa≤p≤3.6MPa的物理值区间H=L一△p/(A一印)g(8)对应的存储量化值区间为700≤p≤900,那么即可计算结果表明,式中A,在

8、不同压力区间取值得到以下赋值程序:是不一样的。在软件设计上应予以注意。SUBROUTINE1://判断压力区间子程序Network12系统的PLC实现方法LDSMO.0采用西门子S7—200PLC来实现前面提出的带LDW

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