桥梁构造方案.doc

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1、3、墩柱及盖梁施工：(1)模板工程%1模板根据墩身型式制作，模板采用木模。%1模板及支架安装模块组装前，在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。模板安装好后对轴线、高程检查，符合规范和设计要求后进行加固，保证模板在灌注栓后，不变形、不移位；模内干净无杂物，拼合平整严密无漏浆缝隙，模板内部涂刷脱模剂。支架结构的立面、平面均安装牢I古I,并能抵挡偶然撞击震动；支架立柱在两个互相垂直的方向加以固定，支架支承部分必须安置在可靠的地基上。(2)钢筋的制备钢筋在进场前进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋全部堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋在加工前先进行调直和清除污锈，然后按设计耍求下料加工

2、。钢筋的接头釆用焊接，在施工中尽量采用闪光对焊，当施工条件不允许时，采用电弧焊。在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计要求进行试焊，检验合格后再进行正式施焊。钢筋釆用电弧焊时，尽量采用双面焊。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。钢筋骨架全部配螺旋筋点焊成型后吊装就位与预埋钢筋焊接，钢筋骨架一次绑扎到顶。钢筋骨架加架立固定筋，确保钢筋位置正确。钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度。(4)混凝土墩台帽%1婭的拌合及运输殓拌合采用自动计量拌合站集中拌合，运输采用输送车。在浇筑现场每隔一段时间对混凝土的均匀性

3、和坍落度进行检查一次。%1浇筑栓台帽一次浇注成型。浇筑前，先对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，把模板内的杂物、积水清理干净，模板如有缝隙，必须填塞严密。并把基础栓表面松散的部分凿除并将泥土、石屑等冲洗干净。妊采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm,且在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。当上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持在1・50m以上。%1碇振捣浇筑混凝土时，采用插入式振动器振捣密实。插入式振动器移动间距不超过振动器作用半径的1・5倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土5-10cni,每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预

4、埋件。振捣时观察到磴不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆，水平有光泽时即可缓慢抽出振捣棒。%1抹面、养生在妊浇筑完成后，对姓裸露面及时进行修整、抹平，等定浆后再抹第二遍进行压光或拉毛。利用接水管上墩方法养生，栓浇注完2—3小时后覆盖塑料薄膜浇水养护，对未拆模的和已拆模的均浇水养护，并派专人负责此项工作。严禁外露碗覆盖草袋养护。(5)盖梁施T：盖梁施工采用支架法。在支架前必须对地基进行压实处理，以保证足够的承载力。保证台盖梁不下沉及台背填土的效果，以防搭板下沉、桥头跳车。6、桥面系及附属工程施工(1)伸缩缝、泄水管及底座施工模板采用钢模，振捣器采用插入式振捣器，伸缩缝处设木板隔断,并预埋

5、伸缩缝钢板。泄水管与底座一并施工。碗浇注分层进行，并插入插钎引气。仲缩缝处设木板隔断。拆模后经监理工程师同意，对磴表面进行修整，养生7天。(2)桥而铺装清扫主梁顶面，洒水，绑扎钢筋，钢筋网与主梁顶面间垫小钢筋头，横纵间隔lm,浇注吋设专人看筋，防止错位。桧运输采用碗运输车，垂直运输采用殓输送泵，磴振捣采用进口振捣梁振捣，全幅施丁，施工时严格控制殓的厚度及平整度。预留伸缩缝槽，铺五彩布洒水养生。为保证桥面铺装厚度，根据情况进行标高预降，预降値A-2cm,且A-220。桥面施工时，先在泄水孔口处放一个与槽口大小形状一样的倒梯形木块，待沥青面层铺装完毕后拿出。(1)搭板施工搭板栓钉预埋在

6、背墙上。施工前将台背填土平整、清除杂物，振动式压路机重新压实，边角用打夯机压实，搭板与台背间垫四层油毛毡，套螺旋筋，支立木模板，达到要求后按设计配合比配制混凝土，栓现浇一次完成，振捣采用平板振捣器。人工拉毛，覆盖草袋进行养护，养护期间不允许通车。(-)下部工程的施工顺序1、墩台身施工本合同段墩柱模板采用钢模板；台身及框架结构等均采用组合钢模板。模板支拆釆用人工配合吊车。2、墩台盖梁施工盖梁施工采用支架法。在支架前必须对地棊进行压实处理，以保证足够的承载力。保证台盖梁不下沉及台背填土的效果，以防搭板下沉、桥头跳车。3、桥台及护坡釆用浆砌片石施工：(1)片石选择：片石厚度不小于15cm

7、,镶面石料选择尺寸稍大且具有较平整的表面稍加粗凿，其强度应不小于35MPa,并能满足耐久性耍求。(1)砂浆配合比：通过现场试验而定，控制良好水灰比，当所用材料变化时，配合比也耍重新确定，确保砂浆标号。(2)砂浆所用水泥和砂要符合《规范》要求，砂子采用中粗砂。砂浆釆取就地拌合，砂浆拌合采用砂浆拌合机，随拌随用，使之保持良好的和易性和适宜的稠度。（4）在砌石前每块片石用干净水洗净润湿，其垫层T净并湿润,所有石块均座于新拌砂浆之上，在砂浆凝I古I前，所有缝要满浆，石块固定就