plc在原煤运输系统中应用

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1、学兔兔www.xuetutu.comPLC在原煤运输系统中应用鄢天强，等PLC在原煤运输系统中应用鄢天强，邵磊(’中煤科工集团重庆研究院测控分院重庆，400039)(。瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室重庆，400037)摘要：针对基于profibus-DP现场总线的可编程控制器在原煤运输系统中的应用。系统采用西门子公司PLC中端产品SIMATICs7．300作为监控主站，通过profibus-DP的单主从系统存取机制，实现原煤生产运输系统的网络硬件框架、软件体系结构及所实现的远程控制功能，阐述了系统设计与实现过程中的关键问题及解决

2、办法。实际运行表明，该系统实现了煤矿运输管理的智能化、数字化矿井运输设备参数测控的现代化，解决了许多困扰煤矿生产现场运输系统难点与安全运行中的重大隐患问题。关键词：监控系统；PLC；远程控制Abstract：Thispaperbasedontheprofibus·DPfieldbusprogrammablecontrollerinthecoaltransportationsystemapplication．SystemusingsiemenscompanyPLCintheproductsSIMATICS7—300asamonitori

3、ngstation．Throughprofibus—DPsinglefromthesystemaccessmechanism．RealizationcoalminecoalproductionandtransportsystemNetworkhardwareframework、softwarearchi-tectureandrealizationofremotecontrolfunction．Theelaboratedthesystemdesignandintherealizationprocessthekeyproblemsandt

4、hesolutions．Theectualoperationshoustahtthe．Thesystemrealizescoalmine．Transportationmanagementintelligent、digitiza—tionminingtransportationequipmentparametersmeasurementandcontrolofthemodem．Tosolvemanyworrycoalmineproduc—tiunsitetransportsystemdificultyandsafelyoperation

5、majiorproblems．Kcywords：coalmine；monitoringsystem；PLC；remotecontrol中图分类号：TP393文献标识码：B文章编号：1001-9227(2013)03-0124-020前言制点数多，本设计采用地面1台PLC主站、1台PLC分站高产、优质、安全、节能、省力，减少岗位人员，最终达(SIMATIC$7-300)和7台井下PLC分站(SIMATIC到降低成本，提高劳动生产率以获取最大利润是今后煤炭企业$7-200)与监控主站通过Profibus总线联网通信。在竞争中生存的基础，煤

6、矿要发展、要生存，必须走高产、高1．2系统硬件结构设计效、实现矿井自动化之路，通过自动化建设实现减员增效、降原煤运输监控系统由调度站监控计算机、调度室及老水泵低成本，提高劳动生产率。房PLC柜、井下可编程控制箱、操作台及地面就地控制箱组煤矿生产运输系统担负着运输煤炭的重要任务，电控系统成。采用三层结构设计，第一层为监控计算机，第二层为地面自动化程度的高低，直接影响矿井的产量和效益。为提高系统PLC柜和井下防爆控制箱，第三层为就地控制箱和现场各种传的可靠性和安全性，实施集中监控，实现系统的综合保护与远感器。程集中控制，是十分必要的。根据

7、原煤运输系统实际情况，为最大限度的实现自动化控制，减员增效，将原煤运输系统分为地面、井下两部分，地面1系统设计部分配置2台PLC柜及就地控制箱控制地面部分设备，并配套1．1系统概述有相应视频摄像头；井下部分配置7台防爆控制箱和5台操作原煤运输监控系统要求通过对现有控制模式进行全面改台控制井下部分设备。造，包含井下5条采用双电机错峰启动方式的皮带机及两台往现场胶带运输机、给煤机等设备的驱动电机、保护传感器复式给煤机；地面2台往复式给煤机、10条采用硬启动方式的通过硬接线的方式与PLC柜、井下防爆控制箱、就地控制箱进胶带机、1台采用2台交

8、流接触器降压启动的破碎机等13台设行连接，将其状态参数实时传输给相应的采集PLC柜(从备。实现对胶带机运输系统整个环节和生产运行状况的实时监站)、井下防爆控制箱通过PROFIBUS-DP通信方式与地面调测和集中控制。从而