先进制造技术论文(精品).doc

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1、先进制造技术结课论文电火花线切割加工技术发展及应用姓名:学号:2013405015班级:专业(1)班指导老师:学科、专业:机械工程所在学院:机械电气工程学院2014.01.03电火花线切割加工技术发展及应用摘要:电火花线切割技术是一项应用广泛的特种制造技术,具有传统制适技术不可替代的诸多优点,拥有广泛的应用市场。文屮对线切割加工技术产生原因、工作原理、分类、加工应用及发展趋势进行了较详细的介绍和论述。关键词:电火花、线切割、电极丝、数控1电火花加工的产生电火花加工是在一定介质中,利用阴极和阳极(工具电极与工件电极)Z间脉冲性火花放电时的电腐蚀现彖对材料进行加工,以达到一

2、定形状、尺寸和表面粗糙度要求的加工方法。这种加工方法有时也被称为“放电加工”或“电蚀加工”。早在191比纪初人们就发现,电器开关的触头在开闭的一瞬间,会产生放电现象而使英接触部位烧蚀损坏。这种山于放电所引起的电极烧蚀现象,通常称为电腐蚀现象。长期以來,人们为了延长电器触头的寿命,曾对电腐蚀现彖进行了大量研究,并提出了许多冇效的抗腐蚀方法。与此同时,人们逐渐认识了产生电腐蚀的原因。当二极接近而产生火花放电时,会在放电通道中产生大量的热,致使电极表面的局部金属瞬时熔化和气化。到19世纪末。美国发明了用低压大电流施加在电极与工件z间的方法来刻印文字和花纹。2(m纪初,人们乂发

3、现,在液体介质中放电可以产生金属粉末。苏联学者拉扎连柯夫妇为了解稗和利用电腐蚀原理,在金属工件上打出了小孔,创立了所谓的“电蚀加工法”。次年,苏联研制出了第一台电火花穿孔机。1.1电火花线切割加工的原理电火花线切割加工是基于电极之间脉冲放电时的电腐蚀现象。电火花线切割加工是用一根氏长的金属丝做工具电极,并以一定的速度沿电极丝轴线方向移动(低速走丝是单向移动,高速走丝是双向往返移动),它不断进入和离开切缝内的放电区。加丁•时,脉冲电源的正极接丁•件,负极接电极丝,并在电极丝与工件切缝z间喷射液体介质;另外,安装工件的工作台,则山控制装置根据预定的切割轨迹控制伺服电机驱动,

4、从而加工出我们所需要的零件。2电火花线切割加工的分类电火花线切割机按其轨迹控制方法不同可分为靠模仿形电火花线切割机、光电跟踪电火花线切割机及数控电火花线切割机三大类。随着计算机技术的发展,日前电火花线切割加丁绝大部分都是采用CNC(计算机数字控制)控制装置。根拥电极丝上卜移动的速度不同,乂可分为高速走丝电火花线切割和低速走丝电火花线切割。此外,还冇电极丝旋转的电火花线切割机以及电极丝的移动速度可以大范由调节的电火花线切割机。不同的走丝方式,电火花线切割机的结构形式及T艺特点也明显不同。电极丝的移动山电极丝运丝系统(也称走丝机构)来完成,其收线筒控制电极丝移动速度,而供丝

5、筒控制电极丝的张力。高速走丝电火花线切割机是靠走丝机构的储丝筒正反转来实现电极丝往返移动的。2.1电火花线切割加工特点电火花线切割加工是利用脉冲放电时的电火花腐蚀现象来进行尺寸加工的,所用的工具电极乂是一根简单的细长金属丝,所以有如下特点:(1)加工与工件材料的力学性能无关。山于电火花线切割加工是利用脉冲放电时的电火花腐蚀现象进行加工的,加工过程不存在机械切削力的作川,加上脉冲放电时的能量密度很髙,可以使任何材料瞬时熔化和气化,故可以加工任何硬、脆、韧及高熔点金属材料。(2)加工过程工具电极与工件不直接接触。山于电火花线切割加工过程中的工具电极丝始终与工件保持一定的间隙

6、而不宜接接触。二者Z间不存在明显的相互作用力,因此适宜加丁低刚度工件及微细加工,也利于加工齐种复杂的零件及窄缝。⑶不需要制作复杂的成型工具电极。电火花线切割加工是用一根细长(00.03mm〜00.35mm)的金属丝作工具电极,通过数控系统驱动工作台使工件相对工具电极丝按预轨迹运动而切割出所需的复杂零件,而不必像电火花成形加工那样制作精密的成型电极。(4)加T过程工件材料被蚀除量很少。电火花线切割加丁仅仅是对工件材料按图形轮廓“切割”一条窄缝,工件材料的被蚀除量很少,这不仅有助于节省能量,提高加工效率,而且加丁下来的材料还可以使用。(5)电极丝丝径损耗对加工精度影响小。山

7、于所釆用的电极丝很长,使得单位长度的电极丝损耗较少,即电极丝丝径损耗对加工精度的影响较小。只要脉冲参数选择得当,电火花线切割机切割50000错误!未找到引用源。后其电极丝直径变化都在0.01mm以卜。而一目■在加丁过程中还可以进行丝径补偿随机调整,所以说电极丝丝径损耗对加工精度影响小。(6)H动化程度高、操作使用方便。山于电火花线切割加丁是直接利用电能加工,监测和控制都十分方便,目前都实现了数字程序控制,整个加工程序都是事先编好的加工程序自动完成,而H电火花线切割机大都附有图形编程系统,使复杂零件的编程变得十分容易。(7)能获得较好的丁艺

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