【精品】：瓦楞辊技术.doc

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1、瓦楞辐激光强化技术延长使用寿命纸箱厂目前使用的瓦楞棍工况对于任何形式的瓦楞轻来说，它都具有同样的基木使用功能和磨损机理。瓦楞原纸在高速、连续节进的熨烫弯曲成形过程屮，在线压力作用下不断与乩楞辐楞顶进行相对位移并产生磨擦挤轧，受原纸中含有的夹杂物和矿物硬粒的碾压撞击，使乩楞辘的楞顶部发生剧烈磨损，并逐渐由闘弧磨成不规则形状，连续不断的高速运转，楞齿高度慢慢变低，使生产的纸板逐渐趋向标准下限。i些楞面破度低的肚楞辘还会因此使楞顶楞面产生麻坑和凹陷，加剧了磨损进程。由于生产线往往不是经常满幅走纸，致使乩楞辘表曲产生不均匀磨损而导致瓦楞辘屮

2、凹而造成纸板屮间脱胶起泡。低硬度乩楞辘在连续高速的单齿啮合是向运转状况下还会因舉性变形发生倒楞、倾斜、扭曲、增加椭圆度和跳动误并，加快影响乩楞辘的使用寿命和经济性能。由以上瓦楞轻的工作原理和磨损机理可见，瓦楞辘的使用过程就是一个不断被磨损的过稈。损坏形式归纳起来有：•正常磨损，磨损部位是楞顶；•辘面软、强化层薄和纸质并造成的麻坑和凹陷;•管理不当造成的中凹;•基体软、辘的制造质星羞造成的倒楞、倾余!•、扭虬如何延长乩楞辘的使用寿命对于任何档次的瓦楞纸板生产线，瓦楞棍总是最昂贵的易损部件Z—。它的经济性能和使用寿命一玄是瓦楞纸箱行业关

3、注的重要课题。提高瓦楞辘的耐磨性能，延长瓦楞辘的使用寿命，是降低乩楞纸板生产成木的有效方法。目前国内有轻工行业标准，也有乩楞辘制造厂家的企业标准在对乩楞辘质量进行冇效控制。齿形表面硬度和硬化层深度的要求如下表，不同热处理工艺下完成的镀层悖度决定了瓦楞的硬度，是瓦楞辘的有效参数。瓦楞鶴制造厂家的企业标准日前多数厂家采用复合处理，屮频淬火后进行氮化或镀锯，氮化层厚度为0.5-0.6mm，镀珞层厚度为0.10〜0.15伽，主流工艺为中频淬火后镀倂。为了达到这一要求，备厂家材质现在多采用42CrMo、48CrMo锻件，满足其淬透性和淬硬性。

4、复合处理辘的使用寿命为800〜900万跑米。厂家为了赢得市场的领先地位，纷纷在材质方面尝试新钢种，在工艺方面采用新技术，形成屮频淬火后镀锯、屮频淬火后喷涂碳化钩和激光淬火后镀銘三种主流工艺竞争、并进的局面，为纸箱厂家的选择提供了多种方案。市场的需求最终成为哪种丁艺占据主导地位的方向，市场将以质量和成木为标准作岀选择。三种工艺的示流程（1）f磨齿f中频淬火f除应力f喷砂f镀珞（厚度0.10〜0.15mm）—寿命800〜900万跑米；（2）〜磨齿一（中频淬火）一喷砂一预热一打底一喷涂碳化钩（厚度0.05〜0.06mm）-抛磨一寿命200

5、0〜5000力跑米；（3）-磨齿一激光淬火一喷砂一镀珞（厚度0.05〜0.10mm）—寿命1300〜1500万跑米。三种主流T艺下的乩楞棍状况中频淬火瓦楞棍屮频淬火后镀倂工艺屮的屮频淬火和镀倂部是历史悠久的工艺，工艺成熟，但是由于屮频淬火属于裸露加热，难免氧化、脱碳；屮频淬火采用水基淬火液，淬火对象乂是高淬透性的CrMo钢，难免产生裂纹和软点。屮频淬火有强化层较厚的优点，但是中频淬火乩楞辘下辘如先淬火后开槽有变形大的问题但是屮频淬火后镀锯的瓦楞辘的最大优势就是成木较低。碳化镯瓦楞辘合格的碳化钩乩楞辘，在乩楞觀制造行业屮属于高端技术产

6、品，其耐磨性能上乘无可否认，但是碳化药瓦楞規的应用也存在诸多难点。首先其制造成木较高；其次使用环境要求严格，经不起砂砾碾压，在纸质较羌的条件下使用比较容易出现麻坑和凹陷；第三是质量控制难度较大，必须在非常高的温度下加工，否则耐磨性就差，寿命低。如钻基碳化餌，可用2100-2200°C的加热温度，其耐磨性能是碳化钩肚楞辘家族屮寿命的下限，只有2000万长米左右。激光淬火后镀锯工艺激光强化的技术原理激光表面强化技术基于激光束的高能童密度加热和工件l=l冷却两个过程。激光表面淬火是一项金属材料及零件表面快速强化的技术，可以提高表面硬度、强

7、度、耐磨性，同时又使心部仍保持较好的综合力学性能。瓦楞規表面强化属于激光表面相变强化。激光强化的技术特点•激光表面强化对材料的淬透性依赖性小。激光强化引发低等级材料代替搞等级材料的可能。•弥散强化。在快速加热和快速冷却的T艺环境下形成的奥式体晶粒没有孕育长大机会，弥散的奥氏体晶粒形成弥散的马氏体相或贝式体相，使马氏体或贝式体具有晶格强化的同时具有弥散强化效果。•无氧化脱碳淬火，在传统热处理屮，钢在加热过程如没有保护措施，便会发生氧化、脱碳现象，使钢的硬度，耐磨性、使用性能和使用寿命降低。激光相变强化由于使用的吸光涂料可在光斑周围形成

8、气体保护气氛，使处理面免遭氧化，具有保护工件表面的性能。•抗疲劳问题，经激光处理的工件的表层呈压应力状态，这一性能使齿轮更加抗疲劳，使龟裂、犁沟、粘着等疲劳现象延迟出现，延长使用寿命。•等强工作层，常规热处理，包括屮频淬火，由表及里其