[精品]基础底板大体积混凝土施工方案.doc

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1、基础底板大体积混凝土施工方案基础底板大体积混凝土施工方案摘要：大体积基础筏板混凝土是高层楼房建筑施工中常见的一种混凝土。为探讨大体积混凝土的施工要点，作者以大体积基础筏板为例，阐述大体积混凝土的施工要点。关键词：大体积混凝土、水化热、温度控制、温降措施中图分类号：TV331文献标识码：A1、工程概况及编制依据混凝土基础筏板厚度1.7m,混凝土设计强度等级C35P6,为典型的大体积混凝土基础。选用优质原材料，优化混凝土生产施工配合比。①水泥：使用山东水泥厂生产P.S42.5水泥，含碱量小于0.6%,水化热满足要求，质量稳定，凝结时间符合大体积混凝土施工

2、的要求。②砂：泰安中粗砂，细度模数为2.87-3.0,通过0.315mm筛孔径不小于15%,级配合理，含泥量、泥块含量符合耍求。③石：选用5〜25❷济南碎石，级配合理，压碎指标值符合耍求。④外加剂：选用济南盛世汇源防冻型高效减水剂(T0°C)⑤掺合料：选用肥城石横电厂I级优质粉煤灰。⑥膨胀剂：济南三敏发展有限公司生产的混凝土膨胀防水剂，符合规范耍求。以所选原材料为基础，遵循上述配合比的原则，经过多次混凝土配合比设计、试验，我们最终确定该筏板基础混凝土配合比为：新拌混凝土的坍落度为195mm,初凝时间16.5h。2、大体积混凝土温控计算温控计算是大体积

3、混凝土施工过程温控施工方案的前提条件，也是温控标准的主要依据。混凝土浇筑后，三天内会释放出50%的水化热，因此，在满足配合比强度的耍求下，耍优先选择低水化热品种的水泥，尤其在大体积混凝土工程中，更应进行热工计算，以减少混凝土的内外温差,合理选择混凝土的原材料，优选水化热低、凝结时间长的矿渣水泥和缓凝高效减水剂。混凝土拌合物的温度按下式计算：式中T0：混凝土拌合物的温度(°C)；WW、WC、WS、WG分别为水、水泥、砂、碎石的用量(kg)o分别为水、水泥、砂、碎石的温度(°C)；PS、PG分别为砂、石的含水率(%)；Cl、C2为水的比热(KJ/kg・K

4、)及水的熔解热(KJ/kg)o3、商品混凝土技术资料的管理①严格依据《建筑工程资料管理规程》的规定，提供商品混凝土要求的各项技术资料。②各项资料均按照资料袋回执的形式进行实施。4、大体积混凝土生产、运输方案①指导思想：组织严密、责任明确、指挥顺畅、调度准确、产出及时、质量合格、运输安全、到位准时、优质产品、一流管理。②组织领导：为保障基础大体积底板混凝土的顺利浇筑，保证施工的连续性。混凝土公司下设四个执行小组。调度组：混凝土车辆运输队长负责30辆混凝土运输车的调度，两名现场调度分两班昼夜负责混凝土公司的混凝土运输。另派…人负责协调T地现场及与施工人员

5、的沟通，同时保证与站内随吋联系；另派一人保证进场车辆、邻近单位及行人车道畅通与安全。材料、设备保障组：材料科负责人及时了解材料消耗信息，了解原材料的库存情况，提前做好原材料的进场准备工作O生产经理负责安排维修人员随时检查设备和车辆情况，及时排除机械故障，并指派专人对水、电、气供应情况实施不间断检查，对设备运转润滑系统定吋保养，确保两台180型自动微机化管理的混凝土强制式搅拌机等设备的正常运转。车辆指挥组：一名专职调度，专门负责站内30辆8~12m3的混凝土运输车，根据T程浇筑方量的大小合理进行调度安排，保证大体积混凝土的连续浇筑。做到进出场车辆排列有

6、序、接灰及吋、出站迅速；同时负责车辆运输过程中的安全指导，及吋处理道路上发生的各种情况教育罐车司机冲洗灰斗时，严格按照工地施工单位要求，保证底板大体积混凝土浇筑期间施工现场及周边环境卫生。质量检验组：为确保搅拌楼操作室严格执行技术部门下达的生产配合比，每盘出灰合格率100%。调度室出具的资料、发贷单齐全，并对交通高峰时段进入丁地的混凝土实施必要的调整，保证待卸混凝土坍落度满足T地泵送施工的要求。3、混凝土质量控制方案①严格原材料的进厂检测，检测合格后方可使用。②严格混凝土的开盘鉴定，混凝土开盘时，质检、试验和牛:产操作人员共同检查混凝土的原材料是否相

7、符、计量是否准确、和易性是否符合要求。保证开盘混凝土的原材料相符，计量符合规定，混凝土的和易性满足要求。③在生产过程中,质量检验人员随吋检查搅拌机的计量情况,不符合要求时停止搅拌并及时调整。④要据混凝土浇筑量的大小和施T进度，合理调整混凝土的出厂温度，以达到施工要求为目的。⑤出场的混凝土做到车车必检，不符合要求的混凝土不准离开混凝土搅拌站。⑥现场派技术人员一名，随时反馈工地混凝土的质量并及时进行调整。⑦由于交通禁行或其它原因，造成工地混凝土坍落度过小时，现场技术人员可根据现场坍落度的具体情况酌情添加高效减水剂进行调整，但规定最大掺量不得超过0.5❷/

8、n）3。4、混凝土的浇筑与振捣方案①针对工程设计特点，基础底板每次浇筑方量较大，一次连续浇筑，铺设混凝土管道