锅炉受热面区域防磨改造可研报告.doc

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1、WSS13-GL-04乌沙山发电厂技术改造工程可行性研究报告工程名称：1号炉受热面区域防磨改造工程性质：一般技术改造编制：张策专业审核：陈文刚部门审核：赵学峰公司批准：王东禹2018年9月20日技术改造工程可行性研究报告内容1号炉受热面区域防磨改造一、前言浙江大唐乌沙山发电厂筹建处一期工程为4×600MW燃煤发电机组，三大主机采用哈电集团的设备。主要系统设计由浙江省电力设计院承揽。锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的超临界参数变压直流炉，型式为单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣煤粉炉，燃烧方式为前后墙

2、对冲燃烧，装有25只LNASB型旋流燃烧器,5只等离子燃烧器。＃1机组于2006年4月通过168小时试运正式投入运行。b5E2RGbCAP<一）工程名称：1号炉受热面区域防磨改造<二）工程性质：技术改造<三）可研编制人：张策<四）工程负责部门：浙江大唐乌沙山发电厂设备部<五）工程负责人：赵学峰二、工程提出的背景及改造的必要性<一）承担可行性研究的单位浙江大唐乌沙山发电责任有限公司承担可行性研究。<二）工程提出的背景火电厂锅炉"四管"爆漏，特别是吹灰器，高、低温再热器、过热器、省煤器区域6/6是长期困扰

3、火电厂安全生产的一大难题，因其引发的事故率高，对发供电和技术经济指标影响很大。另外尾部烟道支撑，各烟风挡板门以及引风机转子也都是容易磨损的区域。尽管乌沙山发电厂是新建投产机组，目前尚未因磨损而引发锅炉爆漏，但对以上区域的防磨措施应该未雨绸缪，防范于未然。p1EanqFDPw因此加强平时的检修管理，针对设备的磨损情况制定并实施防磨计划是很有必要的。利用大小修机会有计划地对锅炉受热面进行整治；充分利用机组大修机会对锅炉受热面进行重点整治，对磨损、胀粗、热腐蚀严重超标的管子及时予以更换。对一些重点防磨或防腐

4、区域刷防磨涂料，加防磨护瓦装置或金属喷镀，增强其防磨性能，可以尽量把爆管及其他事故消除在萌芽状态。 DXDiTa9E3d<三）进行的必要性据我国一电力集团公司统计，2018年一季度全公司一类障碍57次，火电厂锅炉占30次，其中21次是锅炉"四管"泄漏，占锅炉障碍总数的70％，占该集团公司一类障碍的36．8％，严重影响火电厂安全经济运行。火电机组一旦发生"四管"泄漏就只有采取强迫停炉，进行抢修，严重影响火力发电厂的正常生产，造成巨大的经济损失。另外对锅炉受热面进行防磨处理，可以延长锅炉管使用寿命，提高机

5、组运行的安全稳定性。因此，对乌沙山锅炉实施防磨改造措施，对于机组的安全经济稳定高效运行有很大的促进作用。RTCrpUDGiT<四）调查研究的主要依据、过程及结论根据各电厂对锅炉区域防磨防爆的实际危害认识，相应处理措施的经验总结，结合乌沙山发电厂目前的设备运行状况和哈尔滨锅炉厂的技术支持，以及相关专业参考文献，认为有必要对我厂的锅炉设备实施防磨防爆预防措施。5PCzVD7HxA<五）原系统或设备的基本情况本锅炉采用π型布置、单炉膛、尾部双烟道、全钢架、悬吊结构、露天布置、燃烧器前后墙布置、对冲燃烧。炉膛

6、断面尺寸为22.1873m<宽）、15.6323m<深），水平烟道深度为5.3224m，尾部前烟道深度为4.830m，尾部后烟道深度为8.280m，水冷壁下集箱标高为8.0m，顶棚管标高为66.550m。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、折焰角上方的末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部烟道中烟气分两路：一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，另一路流经后部烟道的低温过热器、省煤器，最后进入下方的两台三分仓回转式空气预热器。jLBHrnAILg<六）存在的主要问题

7、6/6目前，主要存在磨损的区域为：吹灰器，高、低温再热器、过热器、省煤器，尾部烟道支撑，预热器内部支撑，各烟风挡板门。在#1机组运行当中，炉膛吹灰器喷口部位及#1机组中隔墙部位因受吹灰蒸汽吹扫，受热面管壁受到大面积吹损，致使该部位受热面管子严重超标，对设备造成很大的爆管隐患。xHAQX74J0X<七）需要解决哪些问题防磨盖板脱落，尾部受热器的前几排管子直接地受到烟气灰粒的冲刷，因此前几排管子的磨损较后面管排严重。吹灰磨损的影响，吹灰器的投入，会造成吹灰器区域的管壁磨损。我厂曾因吹灰器运行中机械卡涩，致

8、使吹灰器汽源只往一处吹刷，使管子磨损的事故。LDAYtRyKfE尾部烟道支撑磨损，需要加固。高、低温再热器、过热器、省煤器区域的预防性防磨处理。三、方案论证<一）改造方案描述对受冲刷、腐蚀构件表面覆盖耐腐蚀的隔离层，是最直接有效的防腐措施。属于高温腐蚀的表面防护方法，主要有涂刷法、电镀热渗镀法、热喷涂法。其中热喷涂技术是表面工程学的重要组成部分，它是一种材料表面强化和表面改性的新技术，可以使基体表面具有耐磨、耐蚀、耐高温氧化、电绝缘、隔热、防辐射、减磨和