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时间:2017-12-07
《基于plc双恒压供水控制系统设计研究》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、学兔兔www.xuetutu.coml匐矽似基于PLC的双恒压供水控制系统设计研究Designofdoubleconstant-pressuresupplyingwatercontrolsystembasedonPLC宋阳SONGYang(德州职业技术学院,德州253034)摘要:根据城市供水的特点,提出了基于PLC的双恒压供水控制系统,该系统通过压力传感器检测当前水压信号,送入PLC与设定值比较后进~]PID运算,从而控制变频器的输出电压和频率,进而改变水泵电机的转速来改变供水量,最终保持管网压力稳定在设定值附
2、近。实践表明,该系统具有运行稳定、工作可靠、全自动控制以及节能环保等优点。关键词:PLC;恒压供水;变频器;PID算法中图分类号:TP273文献标识码:B文章编号:1009-0134(2012)o8(上)-oi38-03Doi:10.3969/J.issn.1009-0134.2012.8(上).420引言起先停、先停先起的原则。该系统由执行机构、控制机构、信号检测机构组成,水泵机组是该系随着我国城市化进程的不断推进,城市中各统的执行机构,信号检测机构主要对管网水压信类小区建设的速度十分迅速,对小区的基础设施号、
3、液位信号和报警信号进行检测,控制机构由建设提出了更高的要求。供水系统的建设是其中一个重要方面,供水的可靠性、稳定性、经济性控制器、变频器和电控设备三部分组成。其控制流程图如图1所示。直接影响着小区居民的正常生活,也直接体现了小区管理水平的高低。传统的供水方式存在着水资源浪费、效率低、可靠性差以及自动化程度低等不足,严重影响居民的生活。基于PLC的恒压控制系统将变频调速技术、现代控制技术和电气技术融合于一身。该系统大大提高了供水系统的稳定性和可靠性,同时系统具有良好的节能效果。所以研究该供水系统,对于节约水资源,提
4、高居民的生活质量、降低能耗图1系统控制流程图等方面具有重要的现实意义。1.2系统工作原理1系统组成及工作原理出口管网水压作为该恒压供水系统的控制对1.1系统组成象,恒压控制的目标就是使出口总管网的实际供PLC控制变频恒压供水系统主要有变频器、水压力保持在设定供水压力上下一个很小的区间可编程控制器、压力变送器和现场的水泵机组一内波动,恒压供水系统工作原理图如图2所示。起组成一个完整的闭环调节系统]。本设计中有压力变送器安装在用户供水管道上,它的作3个贮水池,3台水泵,采用部分流量调节方法,即3台水泵中只有1台水泵在
5、变频器控制下作变速运行,其余水泵做恒速运行。PLC根据管网压力自动控制各个水泵之间的切换,并根据压力检测值和给定值之间偏差进行PID运算,输出给变频器控制其输出频率,调节水泵的流量,使供水管网压力保持在恒定值附近;各水泵切换遵循先图2系统工作原理图收稿日期:2012-05-23作者简介:宋阳(1984一),女,助教,本科,研究方向为电气技术。[138]第34卷第8期2012-8(上)学兔兔www.xuetutu.com务l訇似用是实时地检测管网出水压力,将压力值转换为个输入量,其中有4个数字量和1个模拟量。压4.
6、20mA的模拟信号,该信号通过PLC的模数转换:匀变送器将检测的管网压力输入PLC的扩展模块模块后与系统设定的压力值进行比较,将比较后EM235的模拟量输入端口作为模拟量输入;开关的偏差值进行PID运算,再将运算后的数字信号SA1用来控制白天/夜间两种模式之间的切换,它通过数模转换模块转换成模拟信号,此信号就是作为开关量输入10.0;液位变送器把测得的水池变频器的输入信号,控制变频器的输出频率,从水位转换成标准电信号后送入比较器,在比较器而控制电动机的转速,进而控制水泵的供水流量,中设定水池水位的上下限,当超出上
7、下限时,比最终使用户供水管道上的压力恒定,实现变频恒较输出高电平1,送入10.1;变频器的故障输出端压供水。与PLC的IO.2相连,作为变频器故障报警信号;开关SB7与10-3相连作为试灯信号,用于手动检2硬件系统设计测各指示灯是否正常工作。基于PLC的恒压供水系统的原理,系统的电本恒压供水系统有11个数字量输出信号和1气控制总框图如图3所示。个模拟量输出信号。QO.O-QO.5分别输出三台水泵电机的工频/变频运行信号;Q1.1输出水位超限报警信号;Q1.2输出变频器故障报警信号;Q1.3输出白天模式运行信号;Q
8、1.4输出报警电铃信号;Q1.5输出变频器复位控制信号;AQW0输出的模拟信号用于控制变频器的输出频率。2.2变频器的选型由于本设计中PLC选择的西门子S7.200型号,为了方便PLC和变频器之间的通信,我们选图3系统的电气控制总框图用西门子的MicroMaster440变频器。它由微处理由系统电气总框图可知,该系统的主要硬件器进行控制,采用绝缘栅双极型晶体管作为功率设备
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